Produkty pro ústřední zástavba (108)

Jako sektor; Obsluhujeme výrobu obecného strojírenství, výrobu ventilů a čerpadel, válcovny železa a oceli, železniční sektor, těžbu a drcení, energetický sektor a sektor lodního stavitelství. Jako výroba; Vyrábíme odlitky z nelegovaných uhlíkových ocelí, vysoce a nízko legovaných ocelí, vysoce mangánových ocelí, nerezových ocelí, šedých litin, litin s kulatým grafitem (Sphero) a Ni-Hard odlévacích hlav. Kód produktu: GS-45

Ocelové Projekty Klíčové Ocelové Konstrukce

Revoluční mikropor "3S" separátor je navržen tak, aby se vešel do menších separátorových skříní, aniž by to ovlivnilo provozní výkon. "3S" separátor má dvojnásobnou nebo trojnásobnou kapacitu ve srovnání s běžným separátorem se stejnými rozměry. "3S" separátor má 1/2 - 1/3 objemu konvenčního separátoru, který pracuje za stejných provozních podmínek. Tato zvýšená kapacita je dosažena díky speciálně vyvinutému progresivnímu hlubokému lůžku koalescenčního média, které využívá větší počet obalů.

150-250 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní kamenivo s kapacitou zpracování v rozmezí 150 až 250 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z nezbytných komponentů, jako jsou primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky přizpůsobené pro efektivní manipulaci s materiály říčních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké říční kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené kapacity zpracování. Po primárním drcení je materiál směrován k třídicímu zařízení, jako jsou vibrační síta, která klasifikují říční kamenivo do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento pečlivý třídicí proces zajišťuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.

Balíkový výtah Skládá se z kompletního výtahu, který je připraven k okamžitému provozu ve výtahové šachtě. Práce, montáž-instalace, doprava a projektová dokumentace pro obec nejsou zahrnuty. Důvody, proč preferovat naši službu balíkového výtahu Náš odborný personál nabízí materiál k službám našich vážených obchodních partnerů tím, že vytváří projekt vhodný pro podmínky a zamýšlené využití budovy. Výtah použitý při správném výběru balíkového výtahu vykazuje vysoký výkon a poskytuje efektivitu vhodnou pro daný účel.

Kované zubové nástavce pro stavební stroje a zařízení

Dostupné jak v hliníku, tak v PVC Panely dveří vysoké kvality Maximální rozměry pro PVC: 850X2070 PVC desky: 1,5 mm Tloušťka: od 24 mm do 44 mm Sklo: Vnější laminované, vnitřní matné sklo Panely dveří z hliníku vysoké kvality Maximální rozměry pro hliník: 900X2000 Hliníkové desky: 1,5 mm slitina 5005 Značka: Akzo Nobel Qualicoat Třída 1 Elektrostatický práškový nátěr Tloušťka: od 24 mm do 44 mm Sklo: Vnější laminované, vnitřní matné sklo Balení: Kartony nebo palety Minimální objednávka: 15 kusů na 1 kontejner

KPC450 - Čtvercová krabice o objemu 520 ml - Rohový hromadný balíček Kód produktu: KPC450 Objem (ml): 570 Kamion: 177.000 Kvalita 20 ft kontejner: 75.000 Kvalita 40 ft kontejner: 150.000 Kvalita

Jako sektor; Obsluhujeme výrobu obecného strojírenství, výrobu ventilů a čerpadel, válcovny železa a oceli, železniční sektor, těžbu a drcení, energetický sektor a lodní průmysl. Jako výroba; Vyrábíme odlitky z nelegovaných uhlíkových ocelí, vysoce a nízko legovaných ocelí, vysoce mangánových ocelí, nerezových ocelí, šedých litin, litin s kulatým grafitem (Sphero) a Ni-Hard odlévacích hlav. Kód produktu: GS-45

Jako sektor; Obsluhujeme obecné strojírenství, výrobu ventilů a čerpadel, železářské a ocelářské válcovny, železniční sektor, těžbu a drcení, energetický sektor a lodní průmysl. Jako výroba; Vyrábíme odlitky z nelegované uhlíkové oceli, vysoce a nízko legované oceli, oceli s vysokým obsahem manganu, nerezové oceli, šedé litiny, litiny s kulovým grafitem (Sphero) a Ni-hard litinové hlavy. Produktový kód: GS-45

Proč ocelová konstrukce? Existuje několik důvodů, proč jsou ocelové konstrukce preferovány před železobetonem. Rychlá výroba a odolnost vůči zemětřesení jsou hlavními důvody. Ocelové konstrukce snižují ztráty na životech a majetku při katastrofách a zajišťují bezpečnost. Ocelárny, průmyslové budovy, sportovní zařízení, hangáry a sklady jsou příklady staveb, kde se ocelové konstrukce často používají. Podle potřeb projektu se volí lehká nebo těžká ocel. V průmyslových stavbách se obvykle preferuje těžká ocel, takže nosnost se přizpůsobuje průmyslovým potřebám.

Jako sektor; Obsluhujeme obecné strojírenství, výrobu ventilů a čerpadel, železářské a ocelářské válcovny, železniční sektor, těžbu a drcení, energetický sektor a lodní průmysl. Jako výroba; Produkujeme odlitky z nelegované uhlíkové oceli, vysoce a nízko legované oceli, oceli s vysokým obsahem manganu, nerezové oceli, šedé litiny, litiny s kulovým grafitem (Sphero) a Ni-hard litinové hlavy. Produktový kód: GS-45

Výtah na cement a plnidla je nedílnou součástí vertikálního dopravního systému, speciálně navrženého pro pohyb cementu, plnidla a dalších práškových materiálů v řadě průmyslových kontextů. Tyto výtahy nacházejí uplatnění v mnoha odvětvích, kde je třeba pohybovat sypkými materiály vertikálně, například v cementárnách a betonárnách na staveništích. Pomocí řady připojených kbelíků nebo oddílů k pásu nebo samonosnému řetězu výtah efektivně zvedá materiály z jedné úrovně na druhou v rámci výrobní nebo skladovací oblasti, čímž zjednodušuje proces a zlepšuje celkový pracovní tok. Výtah na cement a plnidla je navržen s ohledem na takové aspekty, jako jsou odolnost a efektivita. Systém byl strukturován tak, aby unesl těžké náklady, které jsou charakteristické pro cement a plnidlové materiály; to zajišťuje, že materiály jsou doručovány na svá místa určení úspěšně a bez jakýchkoli přerušení.

350-500 tph Gabbro Crushing Screening Plant je inženýrské zařízení, které produkuje gabbro prostřednictvím intenzivního použití gabbro – černé, husté, sopečné skály – s vysokým výkonem 350 až 500 tun za hodinu. Těžké drtící a třídící zařízení v těchto závodech se spojují, aby rozdrtily velké kusy gabbro na menší, zpracovatelné velikosti. Obvykle považované za primární drtiče, zahrnují: kladivové drtiče, které jsou odpovědné za počáteční rozbití surového materiálu. Následovat budou sekundární a terciární drtiče, které dále zmenší materiál na specifické požadavky na agregát. Následují vibrační síta, která klasifikují agregát do různých velikostních frakcí, aby zajistila hladkou konzistenci konečného produktu a nakonec ověřila, že splňuje nezbytné specifikace pro všechny relevantní stavební aplikace.

Klíčová Řešení

Agregátní písek a štěrk dávkovací bunkr je pohyblivé zařízení určené k ukládání, dávkování a přepravě agregátů, jako je písek a štěrk. Tento mobilní systém je obzvlášť užitečný v průmyslech, kde hraje flexibilita a efektivita manipulace s materiálem zásadní roli, jako je stavebnictví, těžba a infrastrukturní projekty. Je přenosný, a proto snadno přenositelný z jednoho místa na druhé, což z něj činí preferované řešení v projektech, které potřebují dodávku materiálu na cestách s dávkovací schopností. Tento bunkrový systém je navržen tak, aby poskytoval pohodlné zařízení pro správu agregátů na místě s minimem potíží a maximální spolehlivostí. Ať už jde o silniční práce, betonárny nebo jakýkoli proces vyžadující přesné a opakovatelné dávkování materiálů, toto zařízení skutečně poskytuje vynikající všestrannost pro zajištění plynulého chodu jakékoli operace. Přináší skladování a dávkování materiálu přímo na pracovní místa, což pomáhá zjednodušit procesy a snížit prostoje pro maximalizaci.

Stacionární betonárna s kapacitou 120 m³/h je stavební zařízení, které pomáhá vyrábět vysoké množství betonu, tj. 120 kubických metrů, každou hodinu z výstupu. Je to zařízení používané na velkých stavebních projektech nebo téměř na jakémkoli místě, které vyžaduje obrovské objemy betonu v krátkém časovém rámci. Spojuje následující suroviny: cement, agregáty, vodu a přísady v navržených proporcích, aby vyprodukovala vysoce kvalitní betonové směsi, které splňují příslušné specifikace pro výstavbu. S zahrnutím zařízení, jako je soubor cementových sil, zásobníků na agregáty, betonového míchače a řídicího systému pro výrobní jednotku s kapacitou 120 m³/h, zajišťujeme, že kontinuální výroba betonu splňuje poptávku, která je obvykle zaznamenávána ve velkých stavebních projektech. Mezi tyto zařízení patří cementový silo, zásobníky na agregáty a řídicí systém, které umožňují proces míchání, při kterém jsou kombinovány přesné proporce surovin, aby se vytvořil

Monoblokový svařovaný cementový silo, také známý pod názvem minerální silo, je průmyslové úložiště určené pro skladování cementu, minerálů nebo jakéhokoli jiného granulovaného materiálu. Tato sila jsou vyvinuta jako jednopiece, monobloková svařovaná konstrukce, takže jsou silná, kompaktní a odolná vůči environmentálním faktorům. Minerální sila plní ideální funkci skladování materiálů v dobře uspořádaném způsobu a také poskytují maximální bezpečnost v průmyslech, jako je stavebnictví, těžba a výroba. Obvykle monoblokový svařovaný cementový silo přijímá uzavřenou konstrukci, která může chránit skladované materiály před dešťovou vodou, prachem a jinými nečistotami, které by mohly ovlivnit kvalitu. Monobloková svařovaná sila přicházejí v různých velikostech a kapacitách, aby vyhověla různým potřebám skladování.

MCA 120-140 tph kontinuální typ asfaltové zařízení si skutečně vybudovalo pověst světové třídy v technologii výroby asfaltu, s ohledem na náročné požadavky středních a velkých projektů. Toto vysoce kvalitní zařízení má schopnost konzistentně dodávat kvalitní asfaltové směsi v souladu s přísnými kvalitativními specifikacemi stanovenými pro silniční stavební práce. Tato výrobní kapacita, spadající do rozmezí 120 až 140 tun za hodinu, se uplatňuje v různých aplikacích, což z něj činí důvěryhodné a efektivní řešení pro jakékoli potřeby výroby asfaltu. Zařízení MCA 120-140 tph je dokonalou kombinací obdivuhodného výkonu a snadného použití v jednom balení. Jeho uživatelsky přívětivý design, pokročilé funkce a robustní konstrukce z něj činí bezproblémový produkt pro zvládnutí nejtěžších podmínek. To není jen o kapacitě—dodává lepší výsledky s každou dávkou, takže všechny vaše silniční stavební projekty budou realizovány s nejlepší kvalitou a efektivitou ve své třídě. 120 tun:140 tun

Plán na drcení a třídění bazaltu o kapacitě 50–100 tph je zařízení, které zahrnuje zařízení pro třídění a zpracování bazaltových kamenů do formy s různými velikostmi kamenů, přičemž kapacita se pohybuje od 50 do 100 tun za hodinu. Tato zařízení jsou navržena pečlivě s cílem zajistit zvláštní péči při manipulaci s vulkanickým kamenem, bazaltem, který je známý svou pevností a odolností. Tato zařízení primárně drtí velké kusy bazaltu na menší kousky, po čemž třídí materiály, které mají různé velikosti a jsou použitelné ve stavebnictví, infrastruktuře a průmyslovém využití. V podstatě tato zařízení produkují vysoce kvalitní agregát, který se používá v projektech, které vyžadují materiály srovnatelné pevné a odolné.

Žulový kámen je velmi populární, tvrdá, vyvřelá hornina s širokým atraktivním využitím. Vzniká pomalou krystalizací roztavené horniny pod povrchem planety a obvykle se skládá z křemene, živce a slídy. Tyto minerály jsou zodpovědné za skvrnitý vzhled a širokou škálu barev, což z něj činí oblíbenou volbu pro mnoho rezidenčních a komerčních projektů. Tato robustní povaha kamene je spojena s vlastnostmi, jako je odolnost proti poškrábání, odolnost proti skvrnám a odolnost vůči teplu, což se uplatňuje v mnoha aplikacích na pracovní desky, podlahy a další komponenty, které zahrnují dekoraci. Na druhé straně se žula používá venku, například jako dlažební kameny, obklady a různé prvky krajinné architektury, díky své síle a odolnosti vůči změnám způsobeným povětrnostními vlivy a opotřebením.

Aby se zlepšily vlastnosti půdy a učinila se vhodnější pro výstavbu infrastruktury, jako jsou silnice, dálnice a přistávací dráhy, používá stavební průmysl mechanické stabilizační zařízení. Aby se zlepšila pevnost, trvanlivost a nosnost půdy, jsou do půdy přidávány pojiva jako vápno, cement nebo pěnový bitumen. Cílem je vyprodukovat homogenní a stabilní materiál, který může podpořit výstavbu dlouhotrvajících struktur a povrchů. V situacích, kdy původní půda postrádá potřebné vlastnosti pro výstavbu, jsou mechanické stabilizační zařízení klíčová. Úpravou vlastností půdy tato zařízení zajišťují, že základna je dostatečně robustní, aby unesla velké zatížení a odolávala vlivům životního prostředí. Výsledná stabilizovaná půda slouží jako spolehlivý základ pro dlouhotrvající infrastrukturu a je využívána pro různé účely, včetně násypů a základů silnic a podloží.

150-250 TPH Dolomitová drtící a třídící zařízení je instalace navržená k zpracování speciálně dolomit-bearing rudy. Po zpracování drcením a tříděním se dolomit vyrábí v různých velikostech agregátů, které nacházejí cílové aplikace. Zkratka "TPH" se rozšiřuje na "tun za hodinu", což potvrzuje kapacitu této zařízení zpracovávat 150-250 tun dolomitových rud za hodinu. Dolomit je typ minerálu s dvojitým uhličitanem. Taková kompozice uhličitanu vápenatého a hořečnatého má obrovské využití, převážně ve stavebnictví, jak pro betonové agregáty, tak při výrobě materiálů na bázi silnic. Taková zařízení se podílejí na efektivním drcení a třídění dolomitové rudy pro výrobu kvalitních agregátů, které tvoří základní ingredience pro stavební práce na infrastruktuře, kde je třeba zajistit dodávku.

Stacionární betonárna je velké zařízení určené k výrobě betonu v pravidelných intervalech. Je umístěna na jednom místě a instalována na delší dobu. Tato stacionární betonárna má kapacitu pro vysoký objem betonu, což ji činí vhodnou pro rozsáhlé infrastrukturní projekty a/nebo mrakodrapy a velké obchodní struktury. Byla navržena a postavena tak, aby vydržela a byla konzistentní v provozu, takže může pracovat nepřetržitě, pokud je to potřeba. Kde jsou agregáty, dopravníky, cementové sila, míchací jednotka a řídicí systém důležitými komponenty závodu, jiné stejně důležité prvky představují technologickou úroveň závodu, která mu umožňuje provádět kvalitní a přesné dávkování. Stacionární závod neposkytuje snadnou mobilitu, jak je tomu u mobilního.

PSC200 200 m3/hodina stacionární betonárna je pokročilé průmyslové zařízení; je navržena výhradně pro vysoce objemové dodávky betonu pro stavební projekty rychlostí až 200 kubických metrů za hodinu. Příkladem projektu, který by mohl využít takto vyvinutou betonárnu, by byly masivní projekty, které jsou silně závislé na stálé dodávce betonu. Skládá se z několika důležitých částí, jako jsou cementové sila, zásobníky na agregáty, betonový mixer a řídicí systém. Tyto komponenty spolupracují na dávkování surovin, jako jsou cement, agregáty, voda a přísady v konkrétních poměrech, což vede k vysoce kvalitním betonovým směsím, které se používají v velmi odlišných stavbách. Betonárna s kapacitou 200 m3/hodina je velmi užitečná pro projekty s vysokým objemem s stejnou kvalitou zpracovaného betonu.

Basanová drtící a třídící zařízení je zařízení, které splňuje účely drcení a třídění bazaltových kamenů na agregátní velikosti požadované v oblasti stavebnictví, infrastruktury a průmyslu. Bazalt je vyvřelá hornina s bazaltovými vlastnostmi. Velké kusy bazaltu jsou v procesu drcení rozbíjeny na menší, a to pomocí zařízení, jako jsou kladivové drtiče nebo kuželové drtiče. Po primárním drcení je materiál oddělen proséváním, aby se segregoval podle velikosti, což umožňuje výrobu různých velikostí stejného materiálu. Účinnost separace těchto vysoce promíchaných drcených bazaltových materiálů v různých frakcích podle velikosti pomocí vibračních sítí je činí integrativním sítem v procesu. Je to obrovský produkt, který vychází z

40-60 TPH Basalt Crushing Screening Plant představuje optimální konfiguraci z hlediska drcení a zpracování bazaltových kamenů pro správný výrobní závod. Bazalt, sopečná hornina, s fenomenálními ukazateli pro stres, je plný neznámých minerálů, které mají extrémně jedinečné vlastnosti, tvrdost a trvanlivost, což usnadňuje jeho výrobu. Tyto závody přijímají velké kusy bazaltu, drtí je na menší fragmenty pomocí primárního drtiče, a poté sekundární drtiče převezmou, aby upravily materiál a získaly agregátní frakce určitých velikostí. Vibrační síta klasifikují drcený bazalt do různých velikostních frakcí. Tento systematický přístup zaručuje, že projekty ve stavebnictví, infrastruktuře a krajinářství, které vyžadují vysoce kvalitní bazaltové agregáty, splňují konečnou kvalitu a použitelnost, které jsou požadovány.

MCA 80-100 tph kontinuální typ asfaltové zařízení je technologicky pokročilý stroj pro nepřetržitou výrobu asfaltových směsí ve střední až vysoké kategorii objemů. Jak název napovídá, tato zařízení byla navržena s precizní přesností a efektivitou, spojující špičkovou technologii s pevnou a odolnou konstrukcí, aby dosáhla nepřetržité a bezproblémové výroby konzistentního, vysoce kvalitního horkého asfaltu. Může vyrábět mezi 80 až 100 tunami za hodinu, což je dostatečné pro mnoho projektů silniční výstavby. Kompaktní design zařízení zajišťuje spolehlivost a maximální výkon, kromě toho je uživatelsky přívětivé. Dále je všestranné a nákladově efektivní pro výrobce asfaltu, protože je skvěle modulární v konstrukci, s jednoduchou instalací, přepravou a přizpůsobením. Toto zařízení je navrženo pro širokou škálu aplikací v silniční výstavbě.

Výrobní zařízení na asfalt  Stacionární horké směsné asfaltové závody od Polygonmach nejsou přenosné, místo toho jsou pevně umístěny na jednom místě a určeny pro velkovýrobní produkci asfaltu. S kapacitou od 60 do 400 tun za hodinu mohou tyto závody vyrábět asfalt nepřetržitě, což je činí ideálními pro velké projekty. Jejich hlavním úkolem je kombinovat agregáty, jako je drcený kámen, písek nebo štěrk, s pojivem nazývaným asfaltový cement, aby vytvořily vysoce kvalitní horkou směs asfaltu, což je nezbytný materiál pro výstavbu a údržbu silnic.  Asfaltový závod poblíž mě  Zásadní součástí každého asfaltového závodu je skladování agregátů. Závod ukládá agregáty ve velkých nádržích nebo hromadách, které zahrnují písek, štěrk a drcený kámen. Tyto komponenty, které tvoří většinu asfaltové směsi, jsou nejprve tříděny podle velikosti a kvality, než jsou přidány do procesu míchání.

Uživatelská zkušenost Mobilní asfaltová směsovna Polygonmachs 120-140 TPH je navržena tak, aby poskytovala výjimečnou uživatelskou zkušenost. Její hlavními vlastnostmi jsou rychlé nasazení a snadná obsluha pro bezproblémový začátek projektu. Díky své výjimečné mobilitě lze přechody na staveništi zajistit rychle a bez problémů. Uživatelsky přívětivý řídicí systém zařízení usnadňuje operátorům sledovat a měnit proces výroby asfaltu. Díky možnosti optimalizovat směsné formulace a parametry tak, aby vyhovovaly specifickým požadavkům projektu, se zajišťuje efektivní výroba asfaltu za různých podmínek. Díky své flexibilitě se zařízení může také přizpůsobit různým podmínkám. Tato směsovna může být použita pro práce, které vyžadují časté přesuny nebo rychlé nastavení na izolovaných místech. Její zjednodušený design a provozní efektivita zajišťují, že výroba může začít téměř okamžitě po příjezdu na jakékoli místo, což z ní činí flexibilní a spolehlivou volbu pro dodavatele.