Produkty pro helicoil pro plasty (4)

Fluid Col : Přísada pro výrobu reoplastických, odlévatelných, proti smrštění konglomerátů

Fluid Col : Přísada pro výrobu reoplastických, odlévatelných, proti smrštění konglomerátů

Fluid Col Víceúčelový přísadový prášek, který se přidává do vhodné směsi pojiv a agregátů pro výrobu malt, spárovacích hmot a betonu na místě, které jsou samonivelační, reoplastické, s kontrolovaným smršťováním nebo mírně expanzivní, s vysokou mechanickou pevností, chemickou a vodotěsnou odolností. Fyzikálně-chemická akce Fluid Col je interakcí pozitivních přínosů a modifikací: drastické snížení poměru A/C, akce odolná proti smršťování, superpozzolánová akce a reakce ultrajemných plniv (MICROSIL 90), která transformuje nestabilní, rozpustné, snadno reaktivní hydroxidy vápenaté na stabilní, nerozpustné, chemicky a mechanicky odolné hydratované vápenaté silikáty. Příprava malt, spárovacích hmot, reofluidních betonů, kompenzovaných na smršťování nebo mírně expanzivních, s vysokou mechanickou pevností, vodotěsností a chemickou stabilitou, pro strukturální sloupy, kotvení strojů, silniční spáry atd. Přidejte produkt do betonového mixéru, mixovacího vozu nebo míchačky, spolu s ostatními anhydritovými komponenty směsi: cementem a agregáty, případně polypropylenovými a/nebo ocelovými vlákny atd. Indikativní dávkování, v závislosti na typu baleného konglomerátu a jeho účelu, se pohybuje mezi 12 % a 15 % hmotnosti cementu. Po prvním smíchání přidejte vodu do směsi a důkladně promíchejte, dokud nezískáte homogenní hmotu bez hrudek. Dávkování cementu nesmí být menší než 350 kg/m³. Fluid Col je dokonale kompatibilní s přidáním ocelových a/nebo polypropylenových vláken READYMESH pro přípravu kompozitních konglomerátů, vyztužených vlákny. Přidejte 10 - 15 % Fluid Col k hmotnosti cementu přítomnému ve směsi. Sáček 25 kg - Paleta: 50 x (Sáček 25 kg)
Lepidlo na kožené podrážky Plychloropren - Lepidlo na kožené podrážky Plychloropren pro obuv

Lepidlo na kožené podrážky Plychloropren - Lepidlo na kožené podrážky Plychloropren pro obuv

Lepidlo na kožené podrážky NEOPRENE 1 je plychloroprenové lepidlo s vysokou krystalizací, které se používá pro studené lepení KOŽENÝCH PODRÁŽEK, pro montáž GUARDOLO a pro párování KŮŽE-KŮŽE a KŮŽE-TUNITH. Vysoká pevnost spoje. CHARAKTERISTIKY: Viskozita: 2800 +/- 100 cPs Otevřený čas: 15 - 30 minut NÁVOD K POUŽITÍ: Naneste homogenní vrstvu na obě části, které mají být spojeny, nechte je zaschnout alespoň 10 - 15 minut a spojte obě části rukama, kladivem nebo lisem. Pro ředění PRODUKTU použijte ROZPUŠTĚDLO P nebo ROZPUŠTĚDLO M. Produkty je třeba uchovávat v originálních plechovkách dobře uzavřených a na chladném a suchém místě. Poznámka: Všechny výše uvedené informace jsou bez závazku a záruky. BALENÍ: Kg 800 - Kg 200 - Kg 40 - Kg 15 - Kg 9 - Kg 4 - Kg 1
Syntech HAG Acryl: Akrylová injekční pryskyřice s nízkou viskozitou pro utěsnění trhlin

Syntech HAG Acryl: Akrylová injekční pryskyřice s nízkou viskozitou pro utěsnění trhlin

Syntech HAG Acryl Syntech HAG Acryl je čtyřkomponentní pryskyřice, která reaguje a vytváří elastický a odolný gel. Vlastnosti Syntech HAG Acryl jsou: • Dobrá obecná chemická odolnost. • Neobsahuje akrylamid, methakrylamid, formaldehyd ani rozpouštědla. • Není hořlavý. • Vynikající přilnavost na minerálních stavebních materiálech, jako je beton, cement a cihly. • Rychlost reakce lze nastavit od několika sekund do několika minut. • Když se injektované trhliny vysuší v důsledku kolísání teploty nebo hladiny podzemní vody, gel se snadno netrhá. • Ztvrdlý gel má vynikající odolnost v cyklech mokro-sucho. Komponenty Syntech HAG Acryl jsou dodávány připravené k použití. Vytvořte 2 směsi v samostatných plastových kbelících. Připravte pouze množství, které bude použito každou dobu. Řešení 1: Syntech HAG Acryl komponent A (25 kg pryskyřice) smíchaný se Syntech HAG Acryl komponentem B (2,5 kg katalyzátoru). Řešení 2: Syntech HAG Acryl komponent C (2 balení po 0,625 kg) smíchaný s čistou vodou z kohoutku. Pozor: Množství vody musí být objemově rovno řešení 1. Při míchání pryskyřice vždy používejte dřevěnou nebo nerezovou špachtli. Doba reakce závisí na teplotě materiálu, struktuře budovy a možném množství přítomné vody. Vyšší teplota urychlí dobu reakce a nižší teplota ji zpomalí. Doporučuje se provést test na místě před injektáží, aby se pozorovala a definovala doba reakce. Pro změnu doby reakce upravte pouze množství Syntech HAG Acryl komponentu C. Množství ostatních komponentů zůstává stejné. Použijte dvousložkovou nerezovou pumpu (ruční, elektrickou nebo pneumatickou). Zkontrolujte, zda je pumpa a vybavení čisté a zda v něm nezůstaly zbytky z předchozí injektáže. Obě směsi se do pumpy vkládají odděleně, ale jsou homogenně smíchány v poměru objemu 1:1 v míchací hlavě pumpy, než jsou injektovány přes trysku pumpy. Zkontrolujte kvalitu betonu, protože injektáž zahrnuje tlak. Utěsnění a vodotěsnění trhlin a dutin ve stěnách, podlahách, betonových konstrukcích, podzemních stavbách atd. Může být použito v konstrukcích, které nejsou trvale v kontaktu s vodou (kolísající hladina podzemní vody). Injektáž velmi jemných trhlin. Určete typ a velikost packerů na základě vaší pumpy a typu injektáže. Pokud je přítomno armování, snažte se ho lokalizovat a naplánovat vzor vrtání tak, aby nedošlo k jeho provrtání. Vrtání provádějte pod úhlem přibližně 45° nebo menším a ve směru trhliny. Ujistěte se, že otvor prochází trhlinou. Vzdálenost vrtaných otvorů závisí na šířce trhliny. Umístěte packer do otvoru. Připravte pumpu na zahájení injektáže. Tlak injektáže se liší v závislosti na struktuře a velikosti trhliny. Zahajte injektáž na nejnižším bodě trhliny. Pokračujte v injektáži, dokud pryskyřice nevyteče z přilehlého packeru. To je nezbytné pro dosažení rovnoměrného rozložení materiálu. Přestaňte pumpovat, odpojte a přejděte na další packer. Pokračujte v postupu, dokud není trhlina zcela vyplněna. Po vytvrzení materiálu lze packery odstranit. Vrtané otvory lze zakrýt rychletvrdnoucí maltou Repar Tix Speedy HP. Čistěte a proplachujte vybavení pumpy vodou vždy, když dojde k přerušení delšímu než 15 minut, a po dokončení injektáže proplachujte dostatečným množstvím vody. Ujistěte se, že je pumpa čistá a zastavte pouze tehdy, když z pumpy vychází čistá voda. Spotřeba produktu závisí na velikosti prázdného objemu, který má být vyplněn. Může 25 kg [A] - Plastová nádoba 2,5 kg [B] - Kanistr 0,625 kg [C] - Kanistr 0,625 kg [D] - Sada: 1 Nádoba 25 kg [A] + 1 Plastová nádoba 2,5 kg [B] + 1 Kanistr 0,625 kg [C] + 1 Kanistr 0,625 kg [D]
QL Fluosil : Chemický zpevňovač proti prachu pro betonové podlahy a potěry

QL Fluosil : Chemický zpevňovač proti prachu pro betonové podlahy a potěry

Chemický/mechanický revitalizační zpevňovač proti prachu pro betonové podlahy a potěry, skládající se z vodného roztoku minerálních silikátů a fluosilikátů, aktivovaný specifickými zvlhčovacími činidly. Aplikuje se ve více vrstvách s klesajícími ředěními ve vodě, štětcem nebo mechanickým "čističem". Specifické ošetření proti prachu pro průmyslové podlahy nebo betonové desky, které ztratily svou původní "vitalitu". Reaguje s vápníkovými sloučeninami, rozpustnými a nestabilními, přítomnými v betonových produktech, a přetváří je na nové stabilní, nerozpustné a odolné sloučeniny. Následné zvýšení odolnosti proti opotřebení v rozsahu 200 % - 400 %, významné zvýšení chemické stability, odolnosti vůči cyklům mrazu a tání atd. Reaktivní impregnace pro stabilizaci chemických a mechanických struktur a betonových produktů. Zpevňující, protidustové, protiskluzové a protikorozní ošetření pro betonové podlahy. Úprava chemických a mechanických vlastností produktů pro průmyslovou, venkovskou a živočišnou výstavbu (na horizontálních plochách). Aplikujte, nejlépe štětcem nebo pomocí stroje "myčka-sušička" na základě následujících pokynů: - Porézní povrchy: opakované aplikace roztoku vody a QL Fluosil v poměru 1:1 - Kompaktní povrchy: aplikujte tři vrstvy s klesajícím ředěním vodou. 1. vrstva 1:3, 2. vrstva 1:2, 3. vrstva 1:1. Spotřeba QL Fluosil bude úměrná absorpci podlahy, kterou je třeba ošetřit. Orientačně porézní povrch spotřebuje přibližně 400 g/m², zatímco povrch s normální porézností spotřebuje 250-300 g/m². Nechte produkt mezi jednotlivými vrstvami uschnout a poté, po poslední vrstvě, umyjte velkým množstvím vody. Chraňte skleněné a hliníkové povrchy během aplikace. Aplikační povrchy by měly být čisté, bez znečištění, drobivých a neadherujících částí, prachu atd., vhodně nasycené vodou, dokud nedosáhnou stavu "nasycené se suchým povrchem".