Produkty pro kameniva (56)

150-250 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní kamenivo s kapacitou zpracování v rozmezí 150 až 250 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z nezbytných komponentů, jako jsou primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky přizpůsobené pro efektivní manipulaci s materiály říčních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké říční kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené kapacity zpracování. Po primárním drcení je materiál směrován k třídicímu zařízení, jako jsou vibrační síta, která klasifikují říční kamenivo do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento pečlivý třídicí proces zajišťuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.

ECMT RUROMIX EMV200(RS) MOBILNÍ IMPAKTNÍ DRTIČ NA PÁSOVÉM POHONU Silný a stabilní, Nejlepší kvalita, Dlouhá životnost a nízké provozní náklady, Účinnost a efektivita.

Kónické drtiče jsou navrženy tak, aby drtily tvrdé a korozivní materiály z potoků a lomů, jako je granit, bazalt a andezit. Používají se jako sekundární a terciární drtiče. Maximální velikost vstupu je 135-215 mm. Princip činnosti kónických drtičů spočívá v drcení materiálů pomocí kompresního, řezného a ohybového efektu. Nabízejí nízkou prašnost a opotřebení, protože drtí materiál prostřednictvím komprese. Díky dlouhotrvajícím opotřebitelným dílům trvá proces drcení déle. Díky pokročilému designu drtící komory poskytuje vysokou produktivitu s menším opotřebením dílů. Nastavitelná drtící komora umožňuje přijímat materiál požadované velikosti. Kromě toho jsou provozní náklady nízké, protože údržba a opravy mohou být snadno prováděny na drtiči.

Mobilní drtič s unikálním hydraulickým uvolňovacím mechanismem (HRM) je speciálně navržen pro drsné prostředí. Nabízíme různé mobilní stroje pro drcení kamenů nebo strusky.

Opravným cementem na bázi trikalcium silikátu s bioaktivními vlastnostmi

Při výrobě cementu, podkladový materiál pro výstavbu silnic, podkladový materiál pro instalaci potrubí.

Zařízení na drcení a třídění granitu s kapacitou 500-750 t/h jsou vysoce technologické instalace, které umožňují zpracování granitů ve velkém množství na vysoce kvalitní agregáty s impozantní výrobní kapacitou v rozmezí 500 až 750 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z primárních drtičů, sekundárních drtičů, vibračních sít, dopravníků a podavačů, navržených podle principu tvrdé práce pro pečlivou optimalizaci procesů drcení a třídění. V pokročilých zařízeních primární drtiče slouží k rozbíjení velkých granitových kamenů na fragmenty menší velikosti; sekundární drtiče pak přijímají produkt od těchto drtičů, aby jej dále drtily a dosáhly požadované velikosti agregátu. Vibrační síta se používají k třídění drceného kameniva, aby se oddělil produkt do frakcí různých velikostí, čímž se zajistí, že konečné agregáty jsou vysoce kvalitní a mohou být použity v různých stavebních projektech, rozvoji infrastruktury a průmyslu.

Sekundární impactor je typ drticího stroje, který obvykle přichází ve formě horizontálního hřídelového impactoru (HSI). Tento drtič je navržen tak, aby poskytoval sekundární nebo terciární drcení generováním vysokorychlostních impaktních sil, které dále snižují velikost zpracovávaného materiálu. Ve srovnání s primárním impactorem je sekundární impactor obvykle zaměřen na výrobu menších, jemnějších částic a rafinovanějších konečných produktů. Funguje na principu rotujícího rotoru vybaveného impaktními nástroji, jako jsou kladiva nebo úderové tyče, které zasahují přicházející materiál a způsobují jeho rozpad prostřednictvím impaktních sil. Sekundární impactory se běžně používají po primárních drtičích v různých odvětvích, jako je těžba, lomové práce a recyklace, aby dosáhly rafinovanější velikosti nebo tvaru produktu. Tyto drtiče vynikají ve výrobě dobře tvarovaných agregátů, jemně drcených materiálů a sekundárních aplikací vyžadujících jemné velikosti částic.

Nově instalovaný mobilní impactor splňuje vysoké požadavky moderních stavebních a těžebních projektů. S tímto nejnovějším drtičem máte zajištěnou kapacitu až 200 – 350 t/h, což vám umožňuje efektivně zpracovávat i větší objemy materiálu. Krmný otvor o rozměrech 1 200 x 900 mm umožňuje snadné krmení většího materiálu. Předzpracování se stává minimálním s rostoucí produktivitou. Tato vysokokapacitní výkonnost činí z tohoto drtiče cenný nástroj pro jakýkoli projekt, který vyžaduje robustní a efektivní drtící řešení. Pokročilé drcení s optimální velikostí otvoru Velikost krmného otvoru našeho mobilního impactoru je 1 200 x 900 mm, což je hlavní vlastnost pro efektivní zpracování široké škály materiálů. S touto velikostí krmného otvoru se snižují zablokování a materiály se snadno krmí pro plynulý provoz, což zvyšuje celkovou efektivitu v procesu drcení.

Plán na drcení a třídění bazaltu o kapacitě 50–100 tph je zařízení, které zahrnuje zařízení pro třídění a zpracování bazaltových kamenů do formy s různými velikostmi kamenů, přičemž kapacita se pohybuje od 50 do 100 tun za hodinu. Tato zařízení jsou navržena pečlivě s cílem zajistit zvláštní péči při manipulaci s vulkanickým kamenem, bazaltem, který je známý svou pevností a odolností. Tato zařízení primárně drtí velké kusy bazaltu na menší kousky, po čemž třídí materiály, které mají různé velikosti a jsou použitelné ve stavebnictví, infrastruktuře a průmyslovém využití. V podstatě tato zařízení produkují vysoce kvalitní agregát, který se používá v projektech, které vyžadují materiály srovnatelné pevné a odolné.

Žulový kámen je velmi populární, tvrdá, vyvřelá hornina s širokým atraktivním využitím. Vzniká pomalou krystalizací roztavené horniny pod povrchem planety a obvykle se skládá z křemene, živce a slídy. Tyto minerály jsou zodpovědné za skvrnitý vzhled a širokou škálu barev, což z něj činí oblíbenou volbu pro mnoho rezidenčních a komerčních projektů. Tato robustní povaha kamene je spojena s vlastnostmi, jako je odolnost proti poškrábání, odolnost proti skvrnám a odolnost vůči teplu, což se uplatňuje v mnoha aplikacích na pracovní desky, podlahy a další komponenty, které zahrnují dekoraci. Na druhé straně se žula používá venku, například jako dlažební kameny, obklady a různé prvky krajinné architektury, díky své síle a odolnosti vůči změnám způsobeným povětrnostními vlivy a opotřebením.

(VSI) Vertikální hřídelový drtič, běžně známý jako VSI drtič, je typ drticího stroje, který využívá vysokorychlostní rotor s opotřebitelnými špičkami nebo kladivy k drcení materiálů na jemné částice. Na rozdíl od konvenčních drtičů, které používají kompresní nebo nárazové síly k rozkladu materiálů, VSI drtiče fungují tak, že vrhají materiál proti stacionárním kladivům, čímž tvarují materiál na požadované velikosti. Tento proces probíhá, když rotor rotuje vysokou rychlostí, odstředivé síly vyhazují materiál ven a náraz mezi materiálem a kladivy drtí materiál na menší částice. (VSI) Vertikální hřídelový drtič je známý svou schopností produkovat dobře tvarované kubické konečné produkty a běžně se používá při výrobě vysoce kvalitních agregátů, písku a dalších stavebních materiálů. (VSI) Vertikální hřídelový drtič je univerzální stroj, který nachází široké uplatnění v různých odvětvích, včetně těžby, kamenolomů a stavebnictví.

Mobilní kuželový drtič na podvozku znamená kuželový drtič umístěný na mobilizovaném podvozku s pásy. To nabízí větší mobilitu a manévrovatelnost ve srovnání se standardním kuželovým drtičem, protože může snadno přesunout kuželový drtič na více pracovních míst nebo tam, kde jsou potřeba drticí operace. Mobilní jednotka kuželového drtiče je navržena pro produktivní a vysoce výkonnou drcení různých materiálů, jako jsou kameny, rudy a agregáty. Obvykle je poháněna elektrickým motorem nebo dieselovým motorem. Materiály jsou drceny mezi pláštěm a konkávními obloženími pomocí rotujícího pláště a kuželové komory v jednotce kuželového drtiče s podvozkovými sestavami. Tato drticí akce efektivně snižuje vstupní materiál na menší fragmenty, aby se vyprodukoval požadovaný konečný produkt pro konkrétní aplikace. Existuje několik výhod, které přicházejí s mobilním kuželovým drtičem na podvozku, včetně rychlé doby nastavení, mobility a adaptability.

Kamenolom a třídící zařízení na granit s kapacitou 150-250 tph byl vyroben s cílem uspokojit potřebu drtit různé velikosti granitových agregátů, které by byly požadovány pro daný účel, a tím mít kapacitu přibližně 150-250 tun za hodinu. Skládá se především z primárních drtičů, sekundárních drtičů, vibračních sít, dopravníků a podavačů, které jsou navrženy pro efektivní zpracování kamenů. Tyto velké granitové kameny jsou nejprve drceny pomocí primárního drtiče zařízení a poté sekundárního drtiče, který je může zpracovat na požadované velikosti agregátů. Poté jsou kamenné materiály z drceného kamene tříděny na vibračních sítích do frakcí podle velikosti. To odděluje konečné produkty s zaručenými kvalitativními vlastnostmi, které jsou nezbytné pro stavební práce a průmyslové použití. Tato zařízení drtí granitové kameny různých požadavků a dále je třídí, aby poskytla vynikající kvalitní agregát, vhodný pro nespočet staveb a účelů.

50-100 TPH zařízení na drcení a třídění granitu je aplikováno v výrobní lince, která drtí granitové kameny, aby vyprodukovala požadovanou velikost agregátu v rozmezí 50 až 100 tun za hodinu. Design je určen pro zpracování granitových kondenzací tvrdé povahy vyrobených z tvrdých surovin. Zařízení obvykle obsahuje primární a sekundární drtiče, vibrační síta, dopravníky a podavače. Primární drtiče snižují velké granitové kameny na významné části a sekundární drtiče tyto části drtí na částice. Po procesu drcení je materiál nutné prosít pomocí vibračních sít, aby byl klasifikován do různých velikostí. Musí splňovat některé přísné kritéria, aby mohl být použit v mnoha stavebních a průmyslových operacích. Vzhledem k tomu, že zařízení byla nastavena na výrobu vysoké kvality, mohou být použita pro různé stavební potřeby—buď pro výstavbu, budování infrastruktur, stavbu silnic, nebo dokonce práci na projektech krajinné úpravy.

250-350 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní kamenivo s kapacitou zpracování v rozmezí 250 až 350 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z nezbytných komponentů, jako jsou primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky přizpůsobené k efektivnímu zpracování materiálů z říčních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké říční kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené kapacity zpracování. Po primárním drcení je materiál směrován k třídicímu zařízení, jako jsou vibrační síta, která klasifikují říční kamenivo do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento pečlivý třídicí proces zajišťuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.

Aby se snížila velikost, třídí a oddělují se různé druhy materiálů, včetně kamenů, rud a minerálů, zařízení na drcení a třídění, také nazývaná systémy drcení a třídění, jsou zařízení používaná k tomuto účelu. Obrazovky se používají k třídění nebo oddělování drceného materiálu podle velikosti, tvaru nebo jiných vlastností. Tato zařízení obvykle sestávají z drtičů, které rozbíjejí velké materiály na menší kusy. Zařízení na drcení a třídění primárně slouží k přeměně surovin na přesné velikosti nebo formy potřebné pro další zpracování nebo použití v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, stavebnictví a recyklace. Zatímco třídicí zařízení dělí drcený materiál na různé frakce podle předem stanovených kritérií, drticí zařízení pomáhá při rozkladu velkých materiálů na zvládnutelné velikosti.

Zařízení na drcení a třídění říčních kamenů s kapacitou 350-500 tph jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní kamenivo s průchodností v rozmezí 350 až 500 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z nezbytných komponentů, jako jsou primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky, které jsou přizpůsobeny efektivnímu zpracování materiálů z říčních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké říční kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené průchodnosti. Po primárním drcení je materiál směrován k třídicímu zařízení, jako jsou vibrační síta, která klasifikují kamenivo z říčních kamenů do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento pečlivý třídicí proces zajišťuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.

Zařízení na drcení a třídění říčních kamenů s kapacitou 700-1000 tph jsou sofistikované zařízení navržené k zpracování velkého množství říčních kamenů na vysoce kvalitní agregáty s impozantní kapacitou průtoku od 700 do 1000 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z specializovaného primárního drticího zařízení, pokročilé třídicí techniky a efektivních dopravníků přizpůsobených pro zpracování značných objemů říčních kamenů. Primární drtiče, jako jsou drtiče s kladivem a drtiče s nárazem, hrají klíčovou roli při rozdělování surových říčních kamenů na menší fragmenty v počáteční fázi zpracovatelského cyklu. Tato primární drticí fáze je nezbytná pro přípravu suroviny pro následné zpracovatelské fáze tím, že efektivně snižuje velikost říčních kamenů v rámci stanoveného rozsahu vysoké kapacity průtoku.

Model PTV 900 VSI Crusher je navržen pro bezkonkurenční výkon a efektivitu, které pokrývají velmi rozmanité aplikace. S pokročilým rotorem uzavřeným na 900 mm nebo s volitelným rotorem o průměru 1 000 mm, tento VSI drtič zajišťuje maximální drcení materiálu při výrobě kvalitního výstupu. Je vhodný pro zpracování různých materiálů, protože maximální velikost vstupu, kterou může drtič zpracovat, je 50-80 mm. Až 43 000 kg hmotnosti je integrováno do tohoto drtiče, aby mohl pracovat v náročných podmínkách na každém projektu. Zaručuje vynikající výsledky. PTV 900 VSI Crusher má pokročilý design rotoru, který zlepšuje jeho schopnost drcení. V závislosti na konkrétních aplikacích poskytuje flexibilitu uzavřený rotor o průměru 900 mm nebo volitelný rotor o průměru 1 000 mm. S takovým pokročilým inženýrstvím rotoru je zajištěno efektivní snížení materiálu a lepší kubické agregáty.

Riverstone je běžně přírodní kámen, který se typicky nachází v nebo kolem řek a potoků. Jeho velká povaha se nejlépe charakterizuje jako hladká a kulatá. V průběhu času se vody pohybují přes ně a tyto kameny se leští, a proto mají svou běžnou podobu nebo texturu. Různé výrazné rozdíly mezi nimi zahrnují velikosti, barvy a složení. Šedá, béžová, hnědá a červená jsou běžné barevné odstíny pro riverstone. Díky své přirozeně hladké ploše a přitažlivému vzhledu jsou velmi populární pro použití v krajinářství a zkrášlování. V závislosti na prostředí, ať už se jedná o cestu, okraj zahrady nebo vodní prvek, riverstone přinese prvek přirozené krásy do prostředí, což obvykle vytváří klid a správný organický pocit v exteriéru.

100-150 tph zařízení na drcení a třídění granitu jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování granitového kamene na různé velikosti agregátů s kapacitou průtoku od 100 do 150 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z primárních drtičů, sekundárních drtičů, vibračních sít, dopravníků a podavačů, které jsou speciálně navrženy pro efektivní zpracování granitu. Primární drtiče v těchto zařízeních rozdrtí velké granitové kameny na menší fragmenty, které jsou dále zpracovány sekundárními drtiči, aby se dosáhlo požadovaných velikostí agregátů. Následně se drcený granitový materiál podrobuje třídění pomocí vibračních sít, aby se oddělil na různé frakce podle velikosti. Systematickým drcením a tříděním granitových kamenů tato zařízení produkují vysoce kvalitní agregáty vhodné pro širokou škálu aplikací ve stavebnictví, rozvoji infrastruktury, výstavbě silnic a projektech krajinné architektury.

Třetí dopadový drtič lze chápat jako druh drticího stroje, který provádí další redukci materiálu po primárních a sekundárních drtičích. Třetí dopadový drtič funguje jako HSI. Robustní rotor navržený zákazníky od General Kinematics, který má nárazové nástroje, jako jsou úderové tyče nebo kladiva otáčející se vyššími rychlostmi, drtí materiál. Tyto nárazové nástroje pracují extrémně rychle, aby dosáhly nárazů, které rozdrtí materiál na malé, homogenizované a jemné částice. Naše třetí dopadové drtiče jsou navrženy pro výrobu optimálně tvarovaných agregátů a drcených materiálů s vysokou jemností, pro maximální kontrolu nad velikostí a tvarem částic a přispívají k dosažení požadavků na produkt v různých průmyslech a aplikacích. Třetí dopadové drtiče jsou důležité v konečné fázi drcení. Bylo prohlášeno, že se jedná o konečné rozbití, kterému materiály podléhají, což jim dodává vlastnosti potřebné v konečném produktu.

Jedná se o drtící a třídící zařízení na gabbro s kapacitou 250-350 TPH, navržené tak, aby efektivně plnilo důležité funkce v přirozené výrobě velkého objemu gabbro kameniva. Většinou zpracovává 250-350 tun za hodinu. Zařízení zahrnuje nejmodernější technologie drcení a třídění pro výrobu kvalitního výstupu. Obvykle to začíná u primárních drtičů, obvykle u kladivových drtičů, které drtí velké gabbro kameny na menší kusy. V podstatě primární zmenšení velikosti slouží k úpravě materiálu do stavu, ve kterém je možné další zpracování. Sekundární a terciární drtiče zajišťují správné velikosti materiálu po primárním drtiči. Drcený gabbro je následně tříděn vibračními síty na různé velikosti, aby byla zajištěna spolehlivost konečných agregátů, které vyhovují potřebám, požadavkům a specifikacím staveb.

Horizontální hřídelový impaktor (HSI), běžně označovaný jako Tertiární drtič, je typ drticího zařízení, které se používá k dalšímu zmenšení materiálů, které byly zpracovány prostřednictvím primárních a sekundárních drtičů, na ještě jemnější částice. Poslední fáze drcených materiálů s přesnými velikostmi a tvary částic jsou obvykle produkovány tertiárními drtiči. Pracují na principu aplikace vysokorychlostních nárazů k rozbití materiálu pomocí horizontální hřídele vybavené kladivy nebo nárazovými tyčemi. Hlavním účelem tertiárního drtiče je upravit produkt na vhodnou velikost a tvar, aby splnil konkrétní potřeby v různých aplikacích, včetně těžby, recyklace a výroby agregátů. Tím, že produkují jemně drcené produkty vhodné pro koncové aplikace, hrají tertiární drtiče klíčovou roli v poslední fázi zpracování materiálů.

250-350 tph zařízení na drcení a třídění granitu je technicky velmi pokročilá konstrukce, která má za cíl vyrábět granitové kameny s různými agregáty o velikosti 0-5, 5-10, 10-15 a 15-20 mm. Tato zařízení se skládají z primárních drtičů, sekundárních drtičů, vibračních sít, dopravníků a podavačů, které byly navrženy tak, aby plně optimalizovaly proces drcení a třídění. Primární drtiče těchto zařízení vykonávají velmi důležitou funkci v procesu fragmentace velkých granitových kamenů a jejich drcení na malé kousky, které budou později sníženy sekundárními drtiči na požadovanou velikost agregátů. Poté frakcionovaný materiál prochází vibračními síty pro přísné třídění a separaci do frakcí podle velikosti, čímž se zajišťuje, že konečné agregáty budou v přísném souladu s vysokými kvalitativními specifikacemi pro použití ve stavebních pracích a dalších průmyslových aplikacích.

Krycí a třídící zařízení na dolomit o kapacitě 50-100 TPH je navrženo k zpracování dolomitové rudy na různé velikosti agregátů, které se používají ve stavebnictví. "TPH" znamená "tun za hodinu"; zařízení má schopnost a kapacitu zpracovávat mezi 50 a 100 tunami dolomitové rudy každou hodinu. Dolomit je široce používaný uhličitan hořečnatý a vápenatý v konstrukci. Základní práce prováděné zařízením zahrnují drcení a třídění dolomitu efektivním způsobem, aby se vyprodukovaly různé velikosti agregátů pro beton, silniční základy a další stavební použití. 50 tun:100 tun

350-500 tph Granite Crushing and Screening Plant je jedním z velkých plně vybavených zařízení, která byla uvedena na trh, navržené k výrobě kvalitního granitového agregátu, při intenzitě zpracování od 350 do 500 TPH. Tato zařízení jsou vybavena primárními drtiči, sekundárními drtiči, dopravníky a podavači, vibračními síty, vše důmyslně navrženo pro optimální drcení a třídění efektivně. Primární drtiče mají za úkol zmenšit nadměrné granitové kameny na správně velké fragmenty pro zpracování, aby se vyrobil hodnotnější stavební materiál. Sekundární drtiče slouží pro jemnější zpracování, aby dosáhly ideální velikosti agregátu, a vibrační síta provádějí přesnou klasifikaci drceného kamene do různých frakcí podle velikosti. Takto přísné třídění zajišťuje, že konečné agregáty jsou vyráběny s pozoruhodnou kvalitou pro použití v různých typech stavebních prací a infrastrukturních projektů, stejně jako v mnoha průmyslových aplikacích.

350-500 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou pokročilé zařízení navržené tak, aby efektivně zpracovávaly říční kameny na vysoce kvalitní agregáty s kapacitou průtoku od 350 do 500 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají ze specializovaného primárního drticího zařízení, třídicích strojů a dopravníků přizpůsobených pro efektivní zpracování říčních kamenů na různé velikosti agregátů vhodné pro širokou škálu stavebních, krajinných a průmyslových aplikací. Primární drtiče, jako jsou drtiče s kladivem nebo drtiče s nárazem, hrají klíčovou roli při rozkladu surových říčních kamenů na menší fragmenty na začátku zpracovatelského cyklu. Tato primární drticí fáze je nezbytná pro přípravu suroviny na následné zpracovatelské fáze tím, že efektivně snižuje velikost říčních kamenů v rámci stanovené kapacity průtoku.

Je navržen pro zpracování dolomitové rudy a výrobu agregátů různých velikostí vhodných pro stavebnictví. "TPH" je zkratka pro "tun za hodinu", což znamená, že je schopen zpracovat 100 až 150 tun dolomitové rudy za hodinu. Dolomit je druh uhličitanového minerálu, který zahrnuje uhličitan vápenatý a hořečnatý. Obvykle se používá ve stavebnictví pro výrobu betonu, základů silnic a dalších stejně důležitých materiálů. Vylepšením na speciální zařízení, drcení a třídění dolomitu zajišťuje nepřetržitou výrobu vysoce kvalitních agregátů potřebných pro různé stavební práce.