Produkty pro kameniva (62)

PDM granule je vyrobena z kaučuku, což ji činí velmi flexibilním materiálem. Díky tomu se snadno přizpůsobí všem podmínkám. Letní slunce nebo zimní chlad jí nijak neublíží. Díky své elasticitě je velmi odolná vůči nárazům. Její elasticita také pomáhá materiálu přizpůsobit se různým tvarům. EPDM granule, která je z podstaty velmi odolným produktem, se nemění podle povětrnostních podmínek. Tento materiál je odolný vůči všem situacím a nikdy se u něj nevyskytují jevy jako je protažení, roztažení nebo smrštění. Díky tomu je snadno použitelný v letním horku i zimním chladu. EPDM není materiál, který by byl dodatečně zbarven. U tohoto materiálu, kde se nepoužívá metoda malování, se nikdy nevyskytuje vyblednutí barvy. Může zůstat v původních barvách po mnoho let. Můžete použít jakoukoli barvu, která vás napadne. EPDM granule s širokou škálou barevných možností vám poskytne šanci vybrat si požadovanou barvu.

Zařízení na drcení a třídění gabbra bude navrženo tak, aby bylo schopné zpracovávat gabbro, což je druh hrubozrnné, tmavé a husté vyvřelé horniny. Gabbro se převážně skládá z plagioklasu bohatého na vápník a pyroxenu; občas obsahuje také olivín, což z něj činí velmi odolný materiál. Tato odolnost dělá z gabbra vynikající zdroj stavebních agregátů a základů silnic, ale vyžaduje velmi robustní zpracovatelské zařízení, aby bylo možné efektivně drtit a třídit na použitelné produkty. Zařízení na drcení a třídění gabbra jsou vybavena různými těžkými stroji, včetně drtičů, třídicích strojů a dopravníků, které společně pracují na rozmělnění velkých kusů gabbra na agregáty různých velikostí. Konečné produkty se používají v různých stavebních projektech, kde jsou síla, trvanlivost a kvalita klíčovými faktory.

Wet processing-washing je ve většině případů čištění a oddělování materiálů pomocí vody a mechanických sil. Často následuje odstranění takových nečistot z surovin jako jsou rudy, minerály, písek a štěrk. Proces začíná zavedením uvedených surovin do wash plant a důkladným namočením s velkým množstvím vody. Tato počáteční saturace změkčuje a uvolňuje nežádoucí materiály, což usnadňuje jejich oddělení od cenného základního materiálu. Uvnitř wash plant se zóny vysokého tlaku a vířivý dopad lopatek a trysek střídavě šlehají a bijí směs, čímž odstraňují špínu, jíly, bahno a všechny ostatní kontaminanty. Nepřetržitý pohyb vody pomáhá dále uvolňovat tyto nečistoty, což umožňuje důkladnější čištění.

350-500 tph Granite Crushing and Screening Plant je jedním z velkých plně vybavených zařízení, která byla uvedena na trh, navržené k výrobě kvalitního granitového agregátu, při intenzitě zpracování od 350 do 500 TPH. Tato zařízení jsou vybavena primárními drtiči, sekundárními drtiči, dopravníky a podavači, vibračními síty, vše důmyslně navrženo pro optimální drcení a třídění efektivně. Primární drtiče mají za úkol zmenšit nadměrné granitové kameny na správně velké fragmenty pro zpracování, aby se vyrobil hodnotnější stavební materiál. Sekundární drtiče slouží pro jemnější zpracování, aby dosáhly ideální velikosti agregátu, a vibrační síta provádějí přesnou klasifikaci drceného kamene do různých frakcí podle velikosti. Takto přísné třídění zajišťuje, že konečné agregáty jsou vyráběny s pozoruhodnou kvalitou pro použití v různých typech stavebních prací a infrastrukturních projektů, stejně jako v mnoha průmyslových aplikacích.

Pi Makina, která vyrobila největší zařízení na drcení a třídění v Turecku a na světě, nabízí řešení vhodná pro každý projekt a potřebu. Pi Makina nainstalovala stovky zařízení na drcení a třídění po celém světě a využívá své zkušenosti v tomto sektoru v každém novém projektu, aby nabídla zařízení s vynikajícím výkonem přizpůsobená přáním zákazníků. Pi Makina, která vyrábí veškeré zařízení, které může být potřebné pro zařízení na drcení a třídění prostřednictvím vlastních návrhů, má širokou škálu produktů, jako jsou kuželové drtiče, vertikální hřídelové drtiče, kladivové drtiče, drtiče s kladivem, třídiče, písečné myčky a mobilní drticí zařízení.

TECHNICKÉ SPECIFIKACE : -Trémie : 40 m3 -Dimenzování zařízení: 20000x4500x4650 mm -Kapacita výroby : 250-350 TPH -Druh drtiče & Velikost rotoru : Turbo nárazový drtič - 1200x1500 mm -Maximální velikost vstupu : 800 mm -Vibrační síto Velikost a most: 2300x5500 mm 4 patra -Celkový výkon : 425 Kw -Potřebný elektrický generátor: 700 kVA PRO 150 je kombinace: • Trémie (Skládka) • Vibrační podavač Grizzly (obchvat) • Turbo nárazový drtič • Vibrační síto s vysokým zdvihem • Pásový dopravník pro zpětné, obchvatové a skladištní použití, skládací typ • Hydraulické nohy • Mobilní rám s nápravami a pneumatikami • Plně automatizovaný systém • Systém potlačení prachu • Snadné přístupové platformy pro údržbu • Dieselový generátor (volitelně)

(VSI) Vertikální hřídelový drtič, běžně známý jako VSI drtič, je typ drticího stroje, který využívá vysokorychlostní rotor s opotřebitelnými špičkami nebo kladivy k drcení materiálů na jemné částice. Na rozdíl od konvenčních drtičů, které používají kompresní nebo nárazové síly k rozkladu materiálů, VSI drtiče fungují tak, že vrhají materiál proti stacionárním kladivům, čímž tvarují materiál na požadované velikosti. Tento proces probíhá, když rotor rotuje vysokou rychlostí, odstředivé síly vyhazují materiál ven a náraz mezi materiálem a kladivy drtí materiál na menší částice. (VSI) Vertikální hřídelový drtič je známý svou schopností produkovat dobře tvarované kubické konečné produkty a běžně se používá při výrobě vysoce kvalitních agregátů, písku a dalších stavebních materiálů. (VSI) Vertikální hřídelový drtič je univerzální stroj, který nachází široké uplatnění v různých odvětvích, včetně těžby, kamenolomů a stavebnictví.

Anvily nebo opotřebitelské špičky namontované na vysokorychlostním rotoru se používají u drtičů s vertikálním hřídelem (VSI drtiče) k drcení materiálů na jemné částice. VSI drtiče fungují jinak než konvenční drtiče, které rozkládají materiály pomocí kompresních nebo nárazových sil tím, že vrhají materiál proti stacionárním anvilům, které ho tvarují na odpovídající velikosti. Materiál je vyháněn ven odstředivými silami, jak se rotor rychle otáčí, a je drcen na menší částice nárazem s anvilami. Drtiče s vertikálním hřídelem se široce používají při výrobě vysoce kvalitních agregátů, písku a dalších stavebních materiálů. Jsou známé svou schopností produkovat konečné produkty, které jsou dobře tvarované a kubické. Jedním z nejuniverzálnějších nástrojů v těžbě, kamenolomech a stavebnictví je drtič s vertikálním hřídelem.

Jedná se o drtící a třídící zařízení na gabbro s kapacitou 250-350 TPH, navržené tak, aby efektivně plnilo důležité funkce v přirozené výrobě velkého objemu gabbro kameniva. Většinou zpracovává 250-350 tun za hodinu. Zařízení zahrnuje nejmodernější technologie drcení a třídění pro výrobu kvalitního výstupu. Obvykle to začíná u primárních drtičů, obvykle u kladivových drtičů, které drtí velké gabbro kameny na menší kusy. V podstatě primární zmenšení velikosti slouží k úpravě materiálu do stavu, ve kterém je možné další zpracování. Sekundární a terciární drtiče zajišťují správné velikosti materiálu po primárním drtiči. Drcený gabbro je následně tříděn vibračními síty na různé velikosti, aby byla zajištěna spolehlivost konečných agregátů, které vyhovují potřebám, požadavkům a specifikacím staveb.

Horizontální nízkoúrovňový silo je speciálně navržen pro účel uchovávání velkého množství cementu umístěného na úrovni terénu. Na rozdíl od tradičních vysokých vertikálních sil, jsou tyto nízko položené sila položena horizontálně a jsou velmi přístupná pro činnosti související s údržbou, inspekcí a nakládkou. Je to horizontálně navržené, nízkoúrovňové cementové silo, které funguje velmi snadno a efektivně, jakmile je nainstalováno do betonárny, která dodává cement do závodu pro výrobu. Toto silo se používá k ukládání cementu blízko místa použití, aby mohl být cement snadno a rychle nakládán do míchaček pro výrobu betonu.

CONMACH může dodávat speciální návrhy a výroby podle požadavků zákazníků. Kromě toho jsou montáže strojů a uvedení do provozu prováděny zkušenými techniky společnosti CONMACH. Kvalita a rychlost poprodejních služeb jsou pro CONMACH nezbytné. Za tímto účelem byla zřízena speciální oddělení pouze pro poprodejní služby, které poskytuje zákazníkům nepřetržitou podporu 7×24.

Podobně jako primární impact drtič, sekundární impact drtič (HSI) je typ drticího zařízení, které produkuje produkty s jemnějším a rovnoměrnějším rozměrem. Sekundární impact drtiče se často používají po primární drtící fázi, protože dokážou zpracovávat menší velikosti vstupu než primární drtiče. Materiál vstupuje do drtiče a je udeřen kladivy nebo úderovými tyčemi připojenými k rotoru, což materiál rozbíjí a dále snižuje jeho velikost. Schopnost sekundárních impact drtičů produkovat vysokorychlostní nárazy, které rozdrtí materiál na jemnější produkt vhodný pro sekundární drcení nebo konečné aplikace v různých průmyslech, je dobře známá. Schopnost sekundárních impact drtičů generovat různé produkty, jako jsou jemné agregáty, písek a jemně drcené materiály, přispívá k jejich přizpůsobivosti. V průmyslech, jako je těžba a recyklace, nebo při výrobě asfaltových a betonových agregátů, kde je nutná vyšší úroveň rafinace produktu.

Žulový kámen je velmi populární, tvrdá, vyvřelá hornina s širokým atraktivním využitím. Vzniká pomalou krystalizací roztavené horniny pod povrchem planety a obvykle se skládá z křemene, živce a slídy. Tyto minerály jsou zodpovědné za skvrnitý vzhled a širokou škálu barev, což z něj činí oblíbenou volbu pro mnoho rezidenčních a komerčních projektů. Tato robustní povaha kamene je spojena s vlastnostmi, jako je odolnost proti poškrábání, odolnost proti skvrnám a odolnost vůči teplu, což se uplatňuje v mnoha aplikacích na pracovní desky, podlahy a další komponenty, které zahrnují dekoraci. Na druhé straně se žula používá venku, například jako dlažební kameny, obklady a různé prvky krajinné architektury, díky své síle a odolnosti vůči změnám způsobeným povětrnostními vlivy a opotřebením.

Zařízení na drcení a třídění granitu s kapacitou 500-750 t/h jsou vysoce technologické instalace, které umožňují zpracování granitů ve velkém množství na vysoce kvalitní agregáty s impozantní výrobní kapacitou v rozmezí 500 až 750 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z primárních drtičů, sekundárních drtičů, vibračních sít, dopravníků a podavačů, navržených podle principu tvrdé práce pro pečlivou optimalizaci procesů drcení a třídění. V pokročilých zařízeních primární drtiče slouží k rozbíjení velkých granitových kamenů na fragmenty menší velikosti; sekundární drtiče pak přijímají produkt od těchto drtičů, aby jej dále drtily a dosáhly požadované velikosti agregátu. Vibrační síta se používají k třídění drceného kameniva, aby se oddělil produkt do frakcí různých velikostí, čímž se zajistí, že konečné agregáty jsou vysoce kvalitní a mohou být použity v různých stavebních projektech, rozvoji infrastruktury a průmyslu.

Opravným cementem na bázi trikalcium silikátu s bioaktivními vlastnostmi

Kamenolom a třídící zařízení na granit s kapacitou 150-250 tph byl vyroben s cílem uspokojit potřebu drtit různé velikosti granitových agregátů, které by byly požadovány pro daný účel, a tím mít kapacitu přibližně 150-250 tun za hodinu. Skládá se především z primárních drtičů, sekundárních drtičů, vibračních sít, dopravníků a podavačů, které jsou navrženy pro efektivní zpracování kamenů. Tyto velké granitové kameny jsou nejprve drceny pomocí primárního drtiče zařízení a poté sekundárního drtiče, který je může zpracovat na požadované velikosti agregátů. Poté jsou kamenné materiály z drceného kamene tříděny na vibračních sítích do frakcí podle velikosti. To odděluje konečné produkty s zaručenými kvalitativními vlastnostmi, které jsou nezbytné pro stavební práce a průmyslové použití. Tato zařízení drtí granitové kameny různých požadavků a dále je třídí, aby poskytla vynikající kvalitní agregát, vhodný pro nespočet staveb a účelů.

Je navržen pro zpracování dolomitové rudy a výrobu agregátů různých velikostí vhodných pro stavebnictví. "TPH" je zkratka pro "tun za hodinu", což znamená, že je schopen zpracovat 100 až 150 tun dolomitové rudy za hodinu. Dolomit je druh uhličitanového minerálu, který zahrnuje uhličitan vápenatý a hořečnatý. Obvykle se používá ve stavebnictví pro výrobu betonu, základů silnic a dalších stejně důležitých materiálů. Vylepšením na speciální zařízení, drcení a třídění dolomitu zajišťuje nepřetržitou výrobu vysoce kvalitních agregátů potřebných pro různé stavební práce.

Aby se snížila velikost, třídí a oddělují se různé druhy materiálů, včetně kamenů, rud a minerálů, zařízení na drcení a třídění, také nazývaná systémy drcení a třídění, jsou zařízení používaná k tomuto účelu. Obrazovky se používají k třídění nebo oddělování drceného materiálu podle velikosti, tvaru nebo jiných vlastností. Tato zařízení obvykle sestávají z drtičů, které rozbíjejí velké materiály na menší kusy. Zařízení na drcení a třídění primárně slouží k přeměně surovin na přesné velikosti nebo formy potřebné pro další zpracování nebo použití v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, stavebnictví a recyklace. Zatímco třídicí zařízení dělí drcený materiál na různé frakce podle předem stanovených kritérií, drticí zařízení pomáhá při rozkladu velkých materiálů na zvládnutelné velikosti.

100-150 tph zařízení na drcení a třídění granitu jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování granitového kamene na různé velikosti agregátů s kapacitou průtoku od 100 do 150 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z primárních drtičů, sekundárních drtičů, vibračních sít, dopravníků a podavačů, které jsou speciálně navrženy pro efektivní zpracování granitu. Primární drtiče v těchto zařízeních rozdrtí velké granitové kameny na menší fragmenty, které jsou dále zpracovány sekundárními drtiči, aby se dosáhlo požadovaných velikostí agregátů. Následně se drcený granitový materiál podrobuje třídění pomocí vibračních sít, aby se oddělil na různé frakce podle velikosti. Systematickým drcením a tříděním granitových kamenů tato zařízení produkují vysoce kvalitní agregáty vhodné pro širokou škálu aplikací ve stavebnictví, rozvoji infrastruktury, výstavbě silnic a projektech krajinné architektury.

Mobilní drtič s kladivem a kuželový drtič 3-PMCC3 jsou mobilní zařízení používaná v lomech, těžebním průmyslu, stavebnictví a podobných odvětvích. Primárně jsou určena pro zmenšování velikosti a zpracování velkých minerálních velikostí. Tyto nástroje se většinou používají pro drcení v primární a sekundární fázi. Proces drcení velkých kamenů provádí drtič s kladivem; stroj používaný k provádění procesu drcení těchto velkých kamenů na menší velikosti se nazývá stroj. To znamená, že jeho mobilita umožňuje jeho přepravu na různá pracovní místa. To je tedy činí flexibilními a efektivními. Mobilní drtič s kladivem a kuželový drtič 3-PMCC3 je nejdůležitější a velmi užitečný při zpracování a mletí materiálů, kde je kvalita konečného produktu potřebná v průmyslových aplikacích.

Plán na drcení a třídění bazaltu o kapacitě 50–100 tph je zařízení, které zahrnuje zařízení pro třídění a zpracování bazaltových kamenů do formy s různými velikostmi kamenů, přičemž kapacita se pohybuje od 50 do 100 tun za hodinu. Tato zařízení jsou navržena pečlivě s cílem zajistit zvláštní péči při manipulaci s vulkanickým kamenem, bazaltem, který je známý svou pevností a odolností. Tato zařízení primárně drtí velké kusy bazaltu na menší kousky, po čemž třídí materiály, které mají různé velikosti a jsou použitelné ve stavebnictví, infrastruktuře a průmyslovém využití. V podstatě tato zařízení produkují vysoce kvalitní agregát, který se používá v projektech, které vyžadují materiály srovnatelné pevné a odolné.

350-500 tph Dolomitové drcení a třídění závody jsou moderní průmyslové závody navržené k zpracování dolomitové rudy za účelem výroby široké škály dolomitových agregátů, které jsou požadovány různými stavebními projekty. Zkratka "tph" sama o sobě znamená kapacitu závodu, která se týká množství materiálu za hodinu; proto tento závod zpracovává 350 až 500 tun dolomitové rudy za hodinu. Dolomit, minerál uhličitanu vápenato-hořečnatého, je velmi důležitý ve stavebním průmyslu při výrobě betonových agregátů a základních materiálů pro silnice, mezi dalšími důležitými stavebními materiály. Tyto vysoce kapacitní závody hrají důležitou roli v efektivním drcení a třídění dolomitové rudy podle specifikovaných požadavků pro stavební projekty, čímž zajišťují stálou dodávku vysoce kvalitních dolomitových agregátů pro stavební aplikace.

Dlouhá životnost těchto zařízení je činí ideálními pro velkoplošné těžební, lomové a recyklační operace, kde objem a konzistence zpracovávaného materiálu vyžadují spolehlivé dlouhodobé řešení s vysokou produktivitou. Přenosné drtící zařízení mohou být navržena s ohledem na specifické provozní požadavky, přičemž se zohledňují faktory jako typ zpracovávaného materiálu, požadavky na kapacitu, specifikace konečného produktu a prostorová omezení jedinečná pro dané místo. Díky této úrovni personalizace bude zařízení schopno zvládat očekávaný průtok a vlastnosti materiálu, což poskytne přizpůsobené řešení, které maximalizuje ziskovost a produktivitu operací. Moderní technologické prvky, jako jsou automatizační a monitorovací systémy, které poskytují operátorům přesnou kontrolu nad drtícím procesem, jsou integrovány do operací, aby dále zlepšily jejich efektivitu, bezpečnost a škálovatelnost.

Model PTV 900 VSI Crusher je navržen pro bezkonkurenční výkon a efektivitu, které pokrývají velmi rozmanité aplikace. S pokročilým rotorem uzavřeným na 900 mm nebo s volitelným rotorem o průměru 1 000 mm, tento VSI drtič zajišťuje maximální drcení materiálu při výrobě kvalitního výstupu. Je vhodný pro zpracování různých materiálů, protože maximální velikost vstupu, kterou může drtič zpracovat, je 50-80 mm. Až 43 000 kg hmotnosti je integrováno do tohoto drtiče, aby mohl pracovat v náročných podmínkách na každém projektu. Zaručuje vynikající výsledky. PTV 900 VSI Crusher má pokročilý design rotoru, který zlepšuje jeho schopnost drcení. V závislosti na konkrétních aplikacích poskytuje flexibilitu uzavřený rotor o průměru 900 mm nebo volitelný rotor o průměru 1 000 mm. S takovým pokročilým inženýrstvím rotoru je zajištěno efektivní snížení materiálu a lepší kubické agregáty.

Plastové odpady jako PE, PP, LDPE, HDPE atd., které se nacházejí v přírodě, jsou po rozbití, umytí a odvodnění uloženy ve formě zbytků v silech Agromel. Tento materiál uložený ve skladu je pneumaticky přenášen do stroje Agromel pomocí tlačítka na ovládacím panelu stroje Agromel. Materiály připravené na extruzi šokováním ve stroji Agromel jsou bezkontaktně přepravovány pomocí šneku do stroje Extruder-Granul. Tento materiál, který byl roztaven a zbaven plynů, je pomocí řezačky zpracován na granule. Poté je pomocí ventilátoru uložen do sila pro skladování granulí, aby byl připraven k balení.

150-250 tph zařízení na drcení a třídění bazaltu je progresivní zařízení, které zpracovává 150-250 tun bazaltového kamene při vstupních velikostech 600 mm, na konečné produkty o velikosti 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm. Tyto produkty jsou vhodné pro silniční výstavbu i komerční účely. Tato zařízení jsou obecně navržena tak, aby drtila velké bazaltové kameny na menší fragmenty a třídila je, aby produkovala vysoce kvalitní agregáty vhodné pro aplikace ve stavebnictví, rozvoji infrastruktury a průmyslových projektech. Výrobou robustních materiálů prostřednictvím efektivního zpracování bazaltu, tato zařízení jsou důležitými přispěvateli k různým stavebním projektům, které musí být prováděny s maximální jistotou na paměti.

Vypadá to, že se jedná o termín, který definuje konkrétní typ robotického systému používaného v průmyslu/výrobě. Pokud něco, charakterizoval by typ robota, který by byl vyvinut k automatizaci procesu sběru, třídění a dodávání sypkých materiálů do nějakého typu dopravníku nebo podobného transportního systému. To je velmi rozhodující v odvětvích, jako je výroba stavebních materiálů, těžba a recyklace, kde je vyžadováno velké množství manipulace s objemovými materiály pro efektivitu produktivity a bezpečnosti. Tento robot pravděpodobně zahrnuje sofistikované technologie zabudované v jeho systému, jako jsou senzory, umělá inteligence, strojové učení, které vykazují autonomii. Zde by mohly být senzory použity k detekci typu materiálu a algoritmy AI by mohly být použity k určení, kde přesně by měly být tyto agregáty rozptýleny bez lidského zásahu. Tyto tubomats roboty snižují náklady na pracovní sílu a zvyšují rychlost manipulace s materiálem.

100-150 tph zařízení na drcení a třídění bazaltu jsou specializované provozy navržené pro zpracování bazaltových kamenů na různé velikosti agregátů s kapacitou průtoku od 100 do 150 tun za hodinu. Tato zařízení jsou vybavena stroji a zařízením přizpůsobeným pro manipulaci s bazaltem, odolným sopečným kamenem známým svou pevností a všestranností. Hlavní funkcí těchto zařízení je drtit velké bazaltové kameny na menší fragmenty a poté je třídit, aby se vyprodukovaly vysoce kvalitní agregáty vhodné pro aplikace ve stavebnictví, rozvoji infrastruktury a průmyslových projektech. Efektivním zpracováním bazaltu hrají tato zařízení zásadní roli při výrobě robustních materiálů nezbytných pro různé stavební projekty vyžadující odolné a spolehlivé agregáty.

150-250 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní kamenivo s kapacitou zpracování v rozmezí 150 až 250 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z nezbytných komponentů, jako jsou primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky přizpůsobené pro efektivní manipulaci s materiály říčních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké říční kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené kapacity zpracování. Po primárním drcení je materiál směrován k třídicímu zařízení, jako jsou vibrační síta, která klasifikují říční kamenivo do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento pečlivý třídicí proces zajišťuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.

Krycí a třídící zařízení na dolomit o kapacitě 50-100 TPH je navrženo k zpracování dolomitové rudy na různé velikosti agregátů, které se používají ve stavebnictví. "TPH" znamená "tun za hodinu"; zařízení má schopnost a kapacitu zpracovávat mezi 50 a 100 tunami dolomitové rudy každou hodinu. Dolomit je široce používaný uhličitan hořečnatý a vápenatý v konstrukci. Základní práce prováděné zařízením zahrnují drcení a třídění dolomitu efektivním způsobem, aby se vyprodukovaly různé velikosti agregátů pro beton, silniční základy a další stavební použití. 50 tun:100 tun