Produkty pro kameniva (88)

150-250 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní kamenivo s kapacitou zpracování v rozmezí 150 až 250 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z nezbytných komponentů, jako jsou primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky přizpůsobené pro efektivní manipulaci s materiály říčních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké říční kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené kapacity zpracování. Po primárním drcení je materiál směrován k třídicímu zařízení, jako jsou vibrační síta, která klasifikují říční kamenivo do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento pečlivý třídicí proces zajišťuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.

Písek není jen tak obyčejný písek! Naopak: Je to věda sama o sobě. K našemu štěstí existují k každé vědě odborníci – a jejich odborné znalosti jsou obsaženy v našich jezdeckých podlahách. Jako jeden z předních světových dodavatelů jezdeckých podlahových systémů se již desetiletí zabýváme různými druhy písku ve spolupráci s těmito odborníky. K tomu zkoumáme různé přísady, abychom optimalizovali jezdecký písek. V našem vlastním písečném laboratoři jsme po desetiletí experimentovali, abychom našli pro vás optimální směs podložky pro koně a jezdce. Výsledek: OTTO-ArenaTex. Ať už na velkém jezdeckém turnaji nebo na malém jezdeckém statku vedle: Směs OTTO-ArenaTex je perfektní podložkou pro každou potřebu. Naše motto: stejná vysoká kvalita pro každého. Protože váš kůň je pro nás důležitý!

Primární drtička pro těžké použití pro efektivní snížení velikosti částic. Princip fungování drtičů s kladivem spočívá v oscilačním pohybu pohyblivé kladiva, která stlačuje a drtí kámen nebo minerál mezi sebou a pevným kladivem, když materiál vstupuje do drtící komory vymezené oběma kladivy. Pohyblivé kladivo se pohybuje dopředu a dozadu proti pevnému kladivu a materiál dodávaný z horní části stroje je stlačován mezi oběma kladivy. Když se pohyblivé kladivo vzdaluje od pevného kladiva, drcený materiál je vykládán z drtičky na dně, přičemž velikost výstupního materiálu je určena prostorem mezi oběma kladivy. Pohyb pohyblivého kladiva je řízen systémem kladek a klínových řemenů. Pevná svařovaná konstrukce z jednoho kusu.

Sanalink Hydraulické vápno a přírodní lehký agregát na bázi vláknem vyztužené malty. Má vysoké vlastnosti propustnosti vodní páry, nízkou objemovou hmotnost (snížená tepelná vodivost) a omezenou propustnost vody. Ideální pro výstavbu vnitřních a vnějších stěn a zdiva pro nové budovy, renovaci stávajících budov, ekologickou výstavbu a obnovu historických a monumentálních budov. Sanalink má výjimečně silnou propustnost vodní páry a adhezní vlastnosti a zvlášť nízký elastický modul. Jeho snížená objemová hmotnost činí zvlášť výhodným při určování tepelných hodnot zdiva, díky hodnotám tepelné vodivosti, které jsou nižší než u konvenčních cementových malt nebo malt na bázi vápna. Má fyzikální, chemické a estetické vlastnosti velmi podobné historickým maltám a je složen z přírodních surovin. Kombinované použití přírodních pojiv, mikrovláken a lehkých inertních pozzolánových materiálů zaručuje vysokou kvalitu výkonu z hlediska tažnosti, chemické odolnosti a propustnosti vodní páry. Může být použit pro zdivo, tuf, kámen a smíšené zdi a je proto doporučován pro obnovu historického zdiva, ekologickou výstavbu a obecně kvalitní vnitřní a vnější konstrukce. Malta používaná pro výstavbu a rehabilitaci vnitřního a vnějšího zdiva z pevných nebo perforovaných betonových bloků, perforovaných cihel, pevných cihel, tufu, přírodního kamene a kamenů obecně. Aplikační povrchy musí být čisté, bez prachu, kontaminace, opadávání, nesrovnalostí atd., a dostatečně nasycené - povrchově suché vodou. Přidejte přibližně 2/3 míchací vody do míchačky a postupně přidávejte Sanalink a zbytek vody, dokud nezískáte homogenní, bezhrudkovou směs požadované konzistence. Požadované množství míchací vody je přibližně 12-16% hmotnosti (přibližně 3,5 litru na 25 kg pytel). Aplikace může být manuální (hladítko) nebo mechanizovaná (čerpadla, extrudery atd.). Přibližně 17 kg/m² Sanalinku na každý centimetr tloušťky, kterou je třeba realizovat (přibližně 1700 kg na kubický metr). Pytel 25 kg

Speck-Triplex nabízí systémová řešení pro nejrůznější aplikační případy. Na základě specifikací zákazníka vyrábíme kompletní vysokotlaké agregáty a čerpací systémy se Speck vysokotlakými pístovými čerpadly pro různé aplikace s kapalnými médii. Možnosti provedení zahrnují mosaz, sférický litin, bronz, NiALBz (odolný vůči mořské vodě), 1.4301 (AISI 304) nebo 1.4571 (AISI 316) pro agresivní kapaliny. Materiály těsnění jsou přizpůsobeny specifické aplikaci. Všechny komponenty jsou vysoce kvalitní značkové výrobky.

Jako servisní partner průmyslu zpracování sypkých materiálů vyvíjíme a realizujeme s vámi váš individuální projekt v oblasti granulace a kompakce. Výroba a zpracování granulátů nabízí řadu výhod oproti použití negranulovaných pevných látek: Granuláty mají lepší tokové a adhezní vlastnosti, což je výhodné při lisování do tablet. Rovnoměrnost granulátů umožňuje vyšší přesnost dávkování a homogenní rozložení účinných látek. Jelikož se ne všechny suroviny dají optimálně zpracovat v suchém stavu, nabízíme našim zákazníkům také vhodné řešení pro tento případ: vlhkou granulaci.

Supertvrdý alternativní produkt k diamantu / jemně klasifikované zrno v reprodukovatelných kvalitách / zpracování sinterovaných materiálů a velmi tvrdých materiálů

Ocelové speciální kontejnery se používají pro technické aplikace a řešení problémů: agregátové kontejnery slouží k umístění kompresorů. Technické a řídící centrály pro generátory, rozvaděčové systémy, spínací techniku, zařízení na stlačený vzduch, technické řídící prostory, technické kontejnery pro zařízení na úpravu vody, technické skladovací zařízení, zpracovatelské zařízení, zařízení na čištění odpadního vzduchu, zařízení na míchání barev a mnohem více. Ocelové speciální kontejnery jsou použitelné všude tam, kde je potřeba kompaktně umístit technická zařízení. Jsou vhodné např. pro umístění záložních generátorů, kompresorů nebo čerpadel. V závislosti na hmotnosti instalace je kontejner s vestavěným vybavením přemístitelný a tedy není vázán na konkrétní místo. Nabízíme vám kompletní logistické zajištění. Standardní délka: 8', 10', 20' a 40' | na přání volně škálovatelné až do 13,60 m Šířka/výška stran: 3,50 m Kombinace: jako řadová zařízení nebo stohovatelná Poznámka: Vezměte prosím na vědomí, že při koupi tohoto produktu oproti pronájmu existují malé rozdíly v

Manuální systém pro serializaci/aggregaci farmaceutických skládacích krabiček - Pracovní stanice umožňuje manuální serializaci balení léčiv a jejich agregaci do přepravních kartonů. Nejprve je každá jednotlivá krabička během průchodu potisknuta systémem termálního inkjet tisku s objednávkovými serializačními daty a poté je ručně vložena do přepravního kartonu. Jakmile je tento karton naplněn, následný termotransferový tiskárna vytvoří individuální serializační etiketu. Správná tisková data a kvalita tisku jsou monitorovány kamerovým systémem. Obsluha umístí balení léčiv, která mají být označena, na referenční hranu dopravníku. Jakmile tiskárna vytiskne serializační data, jsou tato data zkontrolována integrovaným systémem zpracování obrazu na správnost. V případě chyby se produkt zastaví na určité pozici, která je označena červenými LED diodami. V závislosti na počtu produktů v přepravním kartonu/počtu úrovní agregace se serializuje přibližně 10-12 produktů/min.

Hydraulický agregát je určen k napájení samohamujícího posunovacího zařízení, stejně jako k napájení dalších zařízení a strojů s hydraulickým pohonem. Agregát může být provozován v podzemních důlních závodech v nemetanových a metanových polích, v prostorech zařazených do stupně „a“, „b“ nebo „c“ nebezpečí výbuchu metanu a v prostorech zařazených do třídy „A“ nebo „B“ nebezpečí výbuchu uhlíkového prachu. Výkon pohonného motoru: 5,5 kW/15 kW Objem nádrže: 110/190 dm3 Maximální tlak oleje: 24/21 MPa Napětí napájení: 500/1000 V

PDR-G

Hydraulické systémy vyžadují vysoce přesné a spolehlivé komponenty pro efektivní fungování. JMTEC se specializuje na výrobu obráběných produktů pro hydrauliku, nabízející řešení, která splňují nejvyšší standardy v průmyslu. Naše produkty jsou navrženy tak, aby zajišťovaly výjimečný výkon a trvanlivost, i v těch nejnáročnějších prostředích. Výběrem JMTEC pro vaše hydraulické potřeby získáváte bezkonkurenční odborné znalosti a závazek k inovacím. Úzce spolupracujeme s našimi klienty na vývoji na míru šitých řešení, která odpovídají jejich specifickým potřebám. Ať už potřebujete komponenty pro průmyslové nebo mobilní hydraulické systémy, máme dovednosti a zkušenosti potřebné k tomu, abychom vám poskytli produkty nejvyšší kvality.

Hydraulické systémy pro brzdy a spojky jsou nezbytné pro zajištění přesné a efektivní kontroly vozidel. Tato nabídka zahrnuje hlavní válce, válce kol, korektory a posilovače brzd (master-vac & hydro-vac) od renomovaných značek jako AP, Bendix, FAG a Girling. Tyto hydraulické komponenty jsou navrženy tak, aby poskytovaly optimální výkon a výjimečnou trvanlivost, čímž zajišťují zvýšenou bezpečnost a pohodlnou jízdu. Volbou hydraulických systémů vysoké kvality mohou zákazníci těžit z rychlé a přesné reakce brzd a spojky, což zlepšuje ovladatelnost a bezpečnost vozidla. Tyto komponenty jsou vyráběny podle přísných norem, aby se zajistila maximální spolehlivost a dlouhá životnost. Navíc jsou hydraulické systémy snadno udržovatelné a opravitelné, což z nich činí praktickou a ekonomickou volbu pro majitele užitkových a těžkých vozidel.

NWK22 MODEL NEWPOWER STROMAGREGÁT Agregát je NOVÝ, kompletní včetně řízení, nafty, výfuku a baterií. Vše, co je potřeba pro uvedení do provozu, je součástí dodávky. (bez paliva) NWK22 MODEL NEWPOWER STROMAGREGÁT Motor: Fawde 4DW91-29D, 4 válce Generátor: Newpower NW/N22 Trvalý výkon: 16 kW / 20 kVA Maximální výkon: 18 kW / 22 kVA Vodou chlazený Připojení: 1x5 pólový 32A -, 1x3P 16A -, 1x220V Schuko zásuvky, jistič, volitelný automatický přenosový spínač. Frekvence: 50 Hz Napětí: 400/230 V RPM: 1500 ot/min. Řízení: Comap AMF8 Rok výroby: 2021 Rozměry (D x Š x V): 2000 x 930 x 1250 mm Hmotnost: 780 kg Nádrž na naftu: 95 l 100% zatížení 5,6 l/h Sledování sítě, zvukově izolované Ihned připraveno k použití. Doprava: - Celosvětová doprava včetně vykládky je možná za příplatek - Pro uvedení přesné ceny dopravy nám prosím zašlete dotaz s vaší PSČ

Vývoj a výroba zakázkových řešení připravených k instalaci v kusové a sériové výrobě.

Boční kanálové kompresory zvyšují tlak nasávaného plynu pomocí série víření, které vznikají díky odstředivé síle v periferním kroužkovém kanálu. Otáčením oběžného kola je plyn v jednotlivých komorách uveden do rotačního pohybu, zatímco odstředivá síla, která při tom vzniká, tlačí plyn ven do bočního kanálu. Tímto způsobem vznikají spirálovitá víření. Během těchto víření je plyn opakovaně stlačován, což má za následek lineární nárůst tlaku po celé délce bočního kanálu.

• Variabilní odvíječ k montáži • 4 otočná kola - Ø 125 mm (všechna s brzdou) • Ovládací panel pro nastavení parametrů páskování • Korozivzdorný SoniXs ultrazvukový svářecí systém ve standardním provedení 6 • Optimální přístupnost a demontáž komponent pásového vedení bez nástrojů • Plynule otočný ovládací panel (0 – 180°) pro všestranné ovládání stroje • Napětí pásu nastavitelné přes ovládací panel • Rychloupínací systém pro cívky pásu • Kontrola konce pásu s výhozem zbytkového pásu • Stroj zcela korozivzdorný (převážně z nerezové oceli V4A) • Provádění stroje v ochranné třídě IP 56 • Citlivé komponenty, jako jsou motory, opatřeny dodatečnými plechovými kryty • CE značka včetně prohlášení o shodě • Extrémně nízká spotřeba energie Uzávěr: Ultrazvuk Produktové aplikace: pro potraviny Další vlastnosti: boční agregát Materiál: nerezová ocel

Aplikace UBP agregátu je velmi široká a může se lišit od každé pozice tradiční papírenské stroje až po stroj na hygienický papír.

Zařízení na drcení a třídění granitu s kapacitou 500-750 t/h jsou vysoce technologické instalace, které umožňují zpracování granitů ve velkém množství na vysoce kvalitní agregáty s impozantní výrobní kapacitou v rozmezí 500 až 750 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z primárních drtičů, sekundárních drtičů, vibračních sít, dopravníků a podavačů, navržených podle principu tvrdé práce pro pečlivou optimalizaci procesů drcení a třídění. V pokročilých zařízeních primární drtiče slouží k rozbíjení velkých granitových kamenů na fragmenty menší velikosti; sekundární drtiče pak přijímají produkt od těchto drtičů, aby jej dále drtily a dosáhly požadované velikosti agregátu. Vibrační síta se používají k třídění drceného kameniva, aby se oddělil produkt do frakcí různých velikostí, čímž se zajistí, že konečné agregáty jsou vysoce kvalitní a mohou být použity v různých stavebních projektech, rozvoji infrastruktury a průmyslu.

Sekundární impactor je typ drticího stroje, který obvykle přichází ve formě horizontálního hřídelového impactoru (HSI). Tento drtič je navržen tak, aby poskytoval sekundární nebo terciární drcení generováním vysokorychlostních impaktních sil, které dále snižují velikost zpracovávaného materiálu. Ve srovnání s primárním impactorem je sekundární impactor obvykle zaměřen na výrobu menších, jemnějších částic a rafinovanějších konečných produktů. Funguje na principu rotujícího rotoru vybaveného impaktními nástroji, jako jsou kladiva nebo úderové tyče, které zasahují přicházející materiál a způsobují jeho rozpad prostřednictvím impaktních sil. Sekundární impactory se běžně používají po primárních drtičích v různých odvětvích, jako je těžba, lomové práce a recyklace, aby dosáhly rafinovanější velikosti nebo tvaru produktu. Tyto drtiče vynikají ve výrobě dobře tvarovaných agregátů, jemně drcených materiálů a sekundárních aplikací vyžadujících jemné velikosti částic.

Nově instalovaný mobilní impactor splňuje vysoké požadavky moderních stavebních a těžebních projektů. S tímto nejnovějším drtičem máte zajištěnou kapacitu až 200 – 350 t/h, což vám umožňuje efektivně zpracovávat i větší objemy materiálu. Krmný otvor o rozměrech 1 200 x 900 mm umožňuje snadné krmení většího materiálu. Předzpracování se stává minimálním s rostoucí produktivitou. Tato vysokokapacitní výkonnost činí z tohoto drtiče cenný nástroj pro jakýkoli projekt, který vyžaduje robustní a efektivní drtící řešení. Pokročilé drcení s optimální velikostí otvoru Velikost krmného otvoru našeho mobilního impactoru je 1 200 x 900 mm, což je hlavní vlastnost pro efektivní zpracování široké škály materiálů. S touto velikostí krmného otvoru se snižují zablokování a materiály se snadno krmí pro plynulý provoz, což zvyšuje celkovou efektivitu v procesu drcení.

Plán na drcení a třídění bazaltu o kapacitě 50–100 tph je zařízení, které zahrnuje zařízení pro třídění a zpracování bazaltových kamenů do formy s různými velikostmi kamenů, přičemž kapacita se pohybuje od 50 do 100 tun za hodinu. Tato zařízení jsou navržena pečlivě s cílem zajistit zvláštní péči při manipulaci s vulkanickým kamenem, bazaltem, který je známý svou pevností a odolností. Tato zařízení primárně drtí velké kusy bazaltu na menší kousky, po čemž třídí materiály, které mají různé velikosti a jsou použitelné ve stavebnictví, infrastruktuře a průmyslovém využití. V podstatě tato zařízení produkují vysoce kvalitní agregát, který se používá v projektech, které vyžadují materiály srovnatelné pevné a odolné.

Žulový kámen je velmi populární, tvrdá, vyvřelá hornina s širokým atraktivním využitím. Vzniká pomalou krystalizací roztavené horniny pod povrchem planety a obvykle se skládá z křemene, živce a slídy. Tyto minerály jsou zodpovědné za skvrnitý vzhled a širokou škálu barev, což z něj činí oblíbenou volbu pro mnoho rezidenčních a komerčních projektů. Tato robustní povaha kamene je spojena s vlastnostmi, jako je odolnost proti poškrábání, odolnost proti skvrnám a odolnost vůči teplu, což se uplatňuje v mnoha aplikacích na pracovní desky, podlahy a další komponenty, které zahrnují dekoraci. Na druhé straně se žula používá venku, například jako dlažební kameny, obklady a různé prvky krajinné architektury, díky své síle a odolnosti vůči změnám způsobeným povětrnostními vlivy a opotřebením.

(VSI) Vertikální hřídelový drtič, běžně známý jako VSI drtič, je typ drticího stroje, který využívá vysokorychlostní rotor s opotřebitelnými špičkami nebo kladivy k drcení materiálů na jemné částice. Na rozdíl od konvenčních drtičů, které používají kompresní nebo nárazové síly k rozkladu materiálů, VSI drtiče fungují tak, že vrhají materiál proti stacionárním kladivům, čímž tvarují materiál na požadované velikosti. Tento proces probíhá, když rotor rotuje vysokou rychlostí, odstředivé síly vyhazují materiál ven a náraz mezi materiálem a kladivy drtí materiál na menší částice. (VSI) Vertikální hřídelový drtič je známý svou schopností produkovat dobře tvarované kubické konečné produkty a běžně se používá při výrobě vysoce kvalitních agregátů, písku a dalších stavebních materiálů. (VSI) Vertikální hřídelový drtič je univerzální stroj, který nachází široké uplatnění v různých odvětvích, včetně těžby, kamenolomů a stavebnictví.

Mobilní kuželový drtič na podvozku znamená kuželový drtič umístěný na mobilizovaném podvozku s pásy. To nabízí větší mobilitu a manévrovatelnost ve srovnání se standardním kuželovým drtičem, protože může snadno přesunout kuželový drtič na více pracovních míst nebo tam, kde jsou potřeba drticí operace. Mobilní jednotka kuželového drtiče je navržena pro produktivní a vysoce výkonnou drcení různých materiálů, jako jsou kameny, rudy a agregáty. Obvykle je poháněna elektrickým motorem nebo dieselovým motorem. Materiály jsou drceny mezi pláštěm a konkávními obloženími pomocí rotujícího pláště a kuželové komory v jednotce kuželového drtiče s podvozkovými sestavami. Tato drticí akce efektivně snižuje vstupní materiál na menší fragmenty, aby se vyprodukoval požadovaný konečný produkt pro konkrétní aplikace. Existuje několik výhod, které přicházejí s mobilním kuželovým drtičem na podvozku, včetně rychlé doby nastavení, mobility a adaptability.

Kamenolom a třídící zařízení na granit s kapacitou 150-250 tph byl vyroben s cílem uspokojit potřebu drtit různé velikosti granitových agregátů, které by byly požadovány pro daný účel, a tím mít kapacitu přibližně 150-250 tun za hodinu. Skládá se především z primárních drtičů, sekundárních drtičů, vibračních sít, dopravníků a podavačů, které jsou navrženy pro efektivní zpracování kamenů. Tyto velké granitové kameny jsou nejprve drceny pomocí primárního drtiče zařízení a poté sekundárního drtiče, který je může zpracovat na požadované velikosti agregátů. Poté jsou kamenné materiály z drceného kamene tříděny na vibračních sítích do frakcí podle velikosti. To odděluje konečné produkty s zaručenými kvalitativními vlastnostmi, které jsou nezbytné pro stavební práce a průmyslové použití. Tato zařízení drtí granitové kameny různých požadavků a dále je třídí, aby poskytla vynikající kvalitní agregát, vhodný pro nespočet staveb a účelů.

50-100 TPH zařízení na drcení a třídění granitu je aplikováno v výrobní lince, která drtí granitové kameny, aby vyprodukovala požadovanou velikost agregátu v rozmezí 50 až 100 tun za hodinu. Design je určen pro zpracování granitových kondenzací tvrdé povahy vyrobených z tvrdých surovin. Zařízení obvykle obsahuje primární a sekundární drtiče, vibrační síta, dopravníky a podavače. Primární drtiče snižují velké granitové kameny na významné části a sekundární drtiče tyto části drtí na částice. Po procesu drcení je materiál nutné prosít pomocí vibračních sít, aby byl klasifikován do různých velikostí. Musí splňovat některé přísné kritéria, aby mohl být použit v mnoha stavebních a průmyslových operacích. Vzhledem k tomu, že zařízení byla nastavena na výrobu vysoké kvality, mohou být použita pro různé stavební potřeby—buď pro výstavbu, budování infrastruktur, stavbu silnic, nebo dokonce práci na projektech krajinné úpravy.

250-350 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní kamenivo s kapacitou zpracování v rozmezí 250 až 350 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z nezbytných komponentů, jako jsou primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky přizpůsobené k efektivnímu zpracování materiálů z říčních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké říční kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené kapacity zpracování. Po primárním drcení je materiál směrován k třídicímu zařízení, jako jsou vibrační síta, která klasifikují říční kamenivo do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento pečlivý třídicí proces zajišťuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.

Aby se snížila velikost, třídí a oddělují se různé druhy materiálů, včetně kamenů, rud a minerálů, zařízení na drcení a třídění, také nazývaná systémy drcení a třídění, jsou zařízení používaná k tomuto účelu. Obrazovky se používají k třídění nebo oddělování drceného materiálu podle velikosti, tvaru nebo jiných vlastností. Tato zařízení obvykle sestávají z drtičů, které rozbíjejí velké materiály na menší kusy. Zařízení na drcení a třídění primárně slouží k přeměně surovin na přesné velikosti nebo formy potřebné pro další zpracování nebo použití v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, stavebnictví a recyklace. Zatímco třídicí zařízení dělí drcený materiál na různé frakce podle předem stanovených kritérií, drticí zařízení pomáhá při rozkladu velkých materiálů na zvládnutelné velikosti.

Zařízení na drcení a třídění říčních kamenů s kapacitou 350-500 tph jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní kamenivo s průchodností v rozmezí 350 až 500 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z nezbytných komponentů, jako jsou primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky, které jsou přizpůsobeny efektivnímu zpracování materiálů z říčních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké říční kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené průchodnosti. Po primárním drcení je materiál směrován k třídicímu zařízení, jako jsou vibrační síta, která klasifikují kamenivo z říčních kamenů do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento pečlivý třídicí proces zajišťuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.