Produkty pro kontrola zraku (8)

Vizuální systémy pro kontrolu kvality kódování

Vizuální systémy pro kontrolu kvality kódování

Systémy umělé vize pro kontrolu kvality kódování a označování.
RF Senzorová Technologie

RF Senzorová Technologie

Systém ADC100 se připojuje k generátoru stejnosměrného proudu, aby v reálném čase detekoval plazmové oblouky. To umožňuje přerušit proces wafers a informovat inženýry o možném poškození hardwaru nebo produktu.
Laserový senzor Q6 pro 2D/3D měření - komplexní výběr modelů pro automatickou bezkontaktní dimenzionální kontrolu

Laserový senzor Q6 pro 2D/3D měření - komplexní výběr modelů pro automatickou bezkontaktní dimenzionální kontrolu

Q6-Lasor senzor – Vysoká rychlost, vysoké rozlišení – Q6 nastavuje nové standardy pro 2D / 3D měření: Rozlišení až 0,6 µm Profilová rychlost až 25 000 profilů/s Měřicí rozsahy od 2 mm až do 370 mm Délky laserových vln od UV přes modrou, červenou a zelenou až po IR Série laserových senzorů Q6 již prokázala svou schopnost v mnoha průmyslových aplikacích, které vyžadují vysokou přesnost a stabilitu procesu při zvýšené rychlosti pohybu. Pro běžná prostředí je připojení zajištěno prostřednictvím GIGE rozhraní a GeniCam. Integrace s lineárními osami a roboty je možná pomocí vstupů enkodérů a možnosti spouštění.
Vizuální inspekce VisioPointer® - Vizuální inspekce VisioPointer®

Vizuální inspekce VisioPointer® - Vizuální inspekce VisioPointer®

VisioPointer® spolehlivě automatizuje inspekční procesy v potravinářských balicích linkách pomocí špičkové technologie vidění a různých typů inspekce. Jeho intuitivní rozhraní a inteligentní využití dat umožňují operátorům zajišťovat kvalitu produktů, snižovat odpad a prostoje a optimalizovat výrobu. Jako řešení pro vidění připravené k použití umožňuje VisioPointer® každému výrobci potravin provádět důkladnou kontrolu kvality díky snadné implementaci, používání a údržbě. Typ produktu: Inspekce pomocí vidění, Inspekce shora, zdola a z boků Manipulace s produktem: Inspekce a přítomnost pečetí, Etiketa, čárový kód a tisk Třída ochrany IP: IP 64 Materiál: AISI 316, Uzavřené části: Nerezová ocel AISI 304
Nástroj pro kontrolu pěny

Nástroj pro kontrolu pěny

"Nástroj pro kontrolu pěny L663 Fender & Bonnet" je stroj navržený k ověřování přítomnosti pěn na dílech L663 Fender a Bonnet pomocí strojového vidění, stlačováním pěn na díly a vyjímáním dílů z jejich lůžek ve stroji, aby se usnadnila operace vyjímání prováděná operátorem.
Hlášení závady - Možnosti

Hlášení závady - Možnosti

Report defaut je fyzicky připojen k měniči pomocí kabelu a umožňuje vzdálené sledování a správu systému. Může být nainstalován až 500 m od měniče a napájen kabelem rozhraní.
Laserový senzor Q4 pro 2D/3D aplikace - komplexní výběr modelů pro automatickou bezkontaktní dimenzionální kontrolu

Laserový senzor Q4 pro 2D/3D aplikace - komplexní výběr modelů pro automatickou bezkontaktní dimenzionální kontrolu

Laserový senzor Q4 – s malým formátem – Q4 pro standardní 2D / 3D měřicí aplikace: Nízká citlivost na vlivy sekundárního světla Měřicí rozsahy od 5 mm do 1000 mm Laserové vlnové délky od UV přes modrou, červenou a zelenou až po IR Průměrná měřicí rychlost až 350 Hz na snímek Model laserového senzoru Q4 byl navržen tak, aby splňoval požadavky standardních měřicích aplikací. Díky své zvýšené flexibilitě může být použit pro několik úkolů i v komplexních projektech. Rozměry ultra-kompaktní verze činí pouze 86x40x25, při hmotnosti 140 g. Ochranné skla a chladicí moduly jsou k dispozici jako volitelné příslušenství. Model laserového senzoru Q4 umožňuje uživatelům získávat stabilní měřicí výsledky i na obtížných površích, ať už zrcadlových nebo průhledných. Standardní software QS-View obsahuje široký výběr aplikačních modulů, které lze vyvolat najednou bez předchozích programovacích kroků. Přizpůsobené úpravy jsou možné kdykoli.
Měření ingotů na hliníku nebo oceli před ořezáváním - Snížení odpadu materiálu pomocí laserového měření

Měření ingotů na hliníku nebo oceli před ořezáváním - Snížení odpadu materiálu pomocí laserového měření

Specifické výzvy aplikace: Pomocí taktilního zařízení není určování nejhlubšího bodu na drsném kovovém povrchu ani jednoduché, ani přesné. V důsledku toho je často odstraněno buď příliš mnoho materiálu, nebo je povrch stále pokryt vadami, které je třeba odstranit následujícím frézovacím cyklem. Zařízení je uspořádáno paralelně, takže je pokryta celá šířka desek. Senzory jsou kalibrovány na společný souřadnicový systém a umístěny na pohyblivém portálu. Před měřením jsou desky upevněny na místě. Skenery umístěné na portálu jsou vedeny nad měřeným objektem, poháněny elektrickým motorem. Bodový mrak zaznamenaný čtyřmi skenery je konsolidován v PC pomocí softwaru pro zpracování obrazu QuellTech, který vypočítává rozdíl mezi nejvyšším a nejnižším bodem odpovídajícího povrchu a kompenzuje možné naklonění desky (odstranění trendu). Země původu: Německo metoda měření: Laserová triangulace Integrační řešení na klíč: výrobní závody a stroje