Produkty pro kov z oceli formy (247)

Craemer je specialistou na konstrukci a výrobu náročných tvarovaných dílů a jako mezinárodní dodavatel je uznáván v automobilovém, užitkovém, velkém domácím a topenářském průmyslu. Kovové tvarované díly dodává předním automobilkám jako BMW, Mercedes Benz, GM, Volkswagen a Audi, v oblasti bílé techniky zásobuje Miele a další světové značky. Díky sériové výrobě automobilových modulů, zejména dílů konstrukce sedadel a komponentů bezpečnostních pásů, patří skupina Craemer mezi přední evropské výrobce. Zpracovávané materiály: - Ocelový plech - Vysoce pevný ocelový plech - Nerezový plech - Hliníkový plech Výrobní procesy: - Hydraulické a mechanické lisy s následnými a transferovými technologiemi a servopohony - A také pomocí nejmodernějších zařízení pro výrobu sestav - Lisovací síla od 3.150 do 25.000 kilonewtonů při - Délkách stolu až 8.000 milimetrů

Jsme specializováni na lisované díly s hmotností od 0,05 kg do hmotnosti kusu 150,00 kg. Jak malé série, tak velké výrobní dávky mohou být u nás ekonomicky vyráběny.

Vyrábíme jak drát, tak tyčový ocel výhradně v kulatých průřezech.

Aplikace, bodově svařené pro požární alarmové systémy z nerezové oceli

Speciální stroje společnosti Schmale Maschinenbau jsou vybaveny inteligentní kombinací technologií. Zařízení zobrazené výše se používá k výrobě výztužných prvků z plného materiálu o průměru 20 mm pro stavebnictví. Servoelektrické jednotky, jako jsou ohýbací stoly, lisy a prstové ohýbačky, jsou kombinovány do specifických řešení pro zákazníky pro výrobu jednotlivých kusů, které nelze vyrábět na standardních strojích. Schmale nabízí speciální stroje pro zpracování drátů, trubek a pásek.

Díly z drátu nebo drátové pružiny, případně ohýbané drátové díly, se vyrábějí výhradně podle požadavků zákazníka, převážně z kulatého drátu, ale také z čtvercových nebo profilovaných drátů. V rámci naší firemní skupiny máme k dispozici nejrůznější výrobní zařízení: od klasických střižně-ohýbacích automatů pro velkosériovou výrobu až po 3D CNC ohýbací automaty, s nimiž dokážeme bez velkých nákladů na nástroje rychle a cenově výhodně realizovat i ty nejkomplexnější geometrie pro naše zákazníky.

Stroj na válcování, stlačování a vyhlazování plechů ECKOLD MultiFormer MF 500 za výhodnou cenu je skutečným multitalentem a spojuje hned tři stroje v jednom. Tři tvářecí procesy vyhlazování, válcování a stlačování plechů lze všechny realizovat s MF 500. Profesionální i nároční soukromí restaurátoři automobilů, technické školy nebo umělci používají ECKOLD MultiFormer MF 500. Všechny tvářecí práce vycházejí ze stejného C-rámu a jsou doplněny příslušnými moduly pro vyhlazování, válcování a stlačování. Kromě toho je MultiFormer MF 500 kombinovatelný s osvědčeným vyhlazovacím kladivem GL2. Tento Multiformer MF 500 MAX zahrnuje: Válcovací stroj MF 500 na válcování + ruční tvářecí stroj HF 100 na stlačování Rozšíření na vyhlazování (GL 2) je volitelně k dispozici. Max. tvářená tloušťka plechu Ocel 400 N/mm²: 1,5 mm Hliník: 250 N/mm²: 2,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,0 mm Objednejte nyní! Technologie: Tváření / Válcování / Vyhlazování / Stlačování Pohon: Ruční Provádění: Stacionární Odvětví: Oldtimery, restaurace, karosářství Materiál: Hliník, ocel, nerezová ocel

Ve spolupráci s výkonnými zakázkovými podniky, kalírnou a galvanickou dílnou, jsou výrobky vyrobené z oceli, hliníku a mosazi, stejně jako z nerezové oceli, opatřeny následujícími povrchovými úpravami: nikl, chrom, měď, zinek, zinek-nikl a práškové lakování.

Hmotnost: 75 tun Průměr: 2.500 mm Materiál: P355 NL1

Masivní tváření, teplé masivní tváření, teplé lisování V úzké spolupráci a partnerství s našimi zákazníky podporujeme s našimi znalostmi optimalizaci procesního řetězce a nákladů na díly od samého začátku. Pro zlepšení výkonu obrábění a chování při deformaci můžeme vaše polotovary také přímo z tvářecí teploty žíhat nebo řízeně chladit. Jsme správným partnerem pro masivně tvářené ocelové díly ve velkých sériích pro vaše další zpracování obráběním nebo jiným tvářením. Hmotnost: 30 až 650 g Velikost: Ø 30 až 80 mm Technologie: HATEBUR AMP 20 a AMP 30

Komponentní výroba Při komponentní výrobě se vedle různých studených tvářecích procesů používají také procesy jako soustružení, broušení nebo lisování. Pracovní kroky jako povrchová úprava, tepelné zpracování, spojovací operace nebo montáž dokončují díl. Mezinárodní síť S naší mezinárodní výrobní sítí jsme ideálním partnerem pro díly, které jsou v rámci globálních platformových strategií potřebné po celém světě. Díky soustředění zdrojů našich závodů můžeme zachytit kapacitní špičky a podpořit sériové spuštění v jiných zemích. Prototypování Díky množství zkušebních strojů a dobře vybavené nástrojárně můžeme rychle realizovat výstižné prototypování. Získáte kompetentní vyhodnocení a protokolování pokusů. Kvalita Náš systém kvality ISO podporuje procesně bezpečnou výrobu vašich dílů v každé fázi vývoje a výroby.

Střihové díly, jemné střihové díly, ohýbané díly, hlubokotažné díly, pružiny, ohýbané drátové díly podle specifikace zákazníka. Střihové a ohýbané díly od 0,5 mm do 12,00 mm tloušťky materiálu Jemné střihové díly do 12 mm tloušťky materiálu Drátové formy a pružiny od 0,20 mm do 12,00 mm tloušťky drátu Bihler díly do 3,00 mm tloušťky materiálu Sestavy Kontaktní díly, střihové díly a ohýbané díly ve velkých množstvích do 3,50 mm tloušťky materiálu

Siempelkamp je jedničkou v oblasti zakázkových zařízení pro přední výrobce potrubních trubek. Tyto trubky velkého průměru s podélnými sváry se vyrábějí pomocí lisů na krimpování, U-formování a O-formování. Ve srovnání s jinými procesy na trhu tyto tři lisy dosahují vysokých výrobních výstupů až 30 trubek za minutu bez ohledu na průměr trubky. Pro tyto velké lisy s naší osvědčenou konstrukcí z kovového rámu jsou těžké komponenty a nástroje vyráběny v naší vlastní slévárně. Tři hydraulické lisy představují základní tvářecí jednotky moderní výrobní linky pro podélně svařované trubky s délkou až 18 m ve třech tvářecích krocích. Pro každý z těchto tří tvářecích kroků nabízí Siempelkamp optimální lis a související vybavení pro tvářecí linku (např. doprava trubek, mazání, měření).

Příklad produktu pro lisovanou nebo ohnutou část

Strojní řada: bezodpadové tvářecí technologie pro tváření kovů až do 1000 °C - Vertikální univerzální lis VUD je speciální stroj pro výzkum a vývoj. Spojuje v sobě neuvěřitelné množství bezodpadových tvářecích technologií a tím zákazníkovi nabízí nespočet možností využití. Na našich all-in-one strojích řady VUD jsou (téměř) všechny bezodpadové tvářecí procesy spojeny. Je to univerzální strojní řada pro tváření nejrůznějších materiálů, lisuje, válcuje, projektuje, profiluje, vytahuje a tvaruje náboje. Nabízíme v strojní řadě speciální řešení pro tváření kovů, s nimiž lze bezodpadově vyrábět různé vnější ozubení, nebo kde lze dokonce měnit úhly nasazení válců během programu. Zvlášť je třeba vyzdvihnout možnost tváření materiálů při teplotách až 1.000 °C a za vyloučení kyslíku. Další výhody: . Nízká spotřeba materiálu . Snadná a rychlá výměna nástrojů .

Nože/mezikroužky pro vícehřídelové drtiče pro chladničky nebo dokumenty - Ekonomické využívání zdrojů Každý rok je v Německu vyřazeno několik milionů chladniček. Při tomto obrovském objemu jsou chladničky určitě jedním z nejdůležitějších recyklovaných produktů. Po odstranění chlorofluorokarbonů jsou v druhém kroku skříně rozloženy na jednotlivé komponenty – železo, hliník, měď a plasty. Tyto materiály jsou poté znovu zpřístupněny průmyslu jako sekundární suroviny. Naši klienti jsou vybaveni extrémně odolnými a trvanlivými drticími disky, a tím přispíváme k ekonomickému nakládání se zdroji.

Odborníci na hlubokotažené díly z nerezové oceli, hliníku a dalších neželezných kovů (včetně mosazi, mědi a niklového stříbra). Od nového vývoje po sériovou výrobu: Vyvíjíme dokonalé hlubokotažené díly. Pressteck je jedním z předních světových specialistů na hluboké tažení jednotlivých dílů na přenosových lisech a na jejich další zpracování do sestav. V tomto nekovovém tvářecím procesu vyrábíme duté díly ve několika fázích z kovového pásu, který může být vyroben z hliníku, nerezové oceli, mědi nebo mosazi, mezi jinými materiály. Hluboké tažení má rozhodující výhody oproti jiným procesům: Spotřeba materiálu a výrobní náklady jsou nižší a zároveň je vyšší pevnost komponentů. Jsme vysoce inovativní a dokonalá technologie hlubokého tažení překračuje to, co bylo dosud možné.

Známe různé specifické požadavky, které jsou kladeny na lisované díly a dodavatele dílů. Proto pro nás patří i velmi náročné úkoly k běžné praxi, kterou zvládáme rychle a procesně bezpečně. Naše spektrum služeb v oblasti strojírenství zahrnuje: 3D-CAD/CAM konstrukce a programování (solidworks, Peps, HSMworks) Drátové erodování (také na zakázku) s velikostí obrobků až max. 600x400x350 mm Vrtací erodování (vystřelování startovacího otvoru) s velikostí obrobků až max. 250x350x300 mm Frezovací technika s velikostí obrobků až max. 650x500x500 mm Soustružení / CNC soustružení s velikostí obrobků až max. dm 380 x 1000 mm Ploché broušení s velikostí obrobků až max. 600x300x375 mm a další…. I ty nejkomplikovanější požadavky zákazníků pro nás nikdy nejsou problémem, ale vždy vítanou výzvou!

Abychom zajistili nejvyšší nároky na rovinnost a vzhled plechů, můžeme případné prohnutí nebo vlnění odstranit v procesu válcování. Můžeme nejen odstranit otřepy, ale také vytvořit dokonale předdefinované zaoblené hrany. To optimalizuje haptiku komponentů a zajišťuje vysokou kvalitu povrchové úpravy. Zaoblené hrany totiž lépe drží nátěry a poskytují dlouhodobou ochranu.

Kované díly pro armatury, lodní stavbu, výrobu lodí, výrobu kotlů a potrubí podle DGRL Směrnice o tlakových zařízeních, kované ocelové ventily, skříně, zápustkové kování, zápustkově kované díly, tlakové aplikace, tlakové nosné, tlakem zatížené komponenty, ropné plošiny, hasičské vybavení, průmyslové armatury, výroba kotlů, výstavba elektráren, RCCM, KTA, duplexní kování, potrubní příruby, potrubní armatury, výroba kotlů, potrubní stavba, hadicové trubky, zápustkově kované příruby, potrubní úhly, tvarové díly, tvarovky, vidlicové kusy, uzavírací víčka, kované ventily, díly ventilů, skříně ventilů, těla ventilů, komponenty ventilů, vysokotlaké ventily, průchozí ventily, hydraulické ventily, vodíkové ventily, jaderné ventily, korozivní aplikace, potrubní spojení, korozivzdorné komponenty, mořské vodě odolné, kyselinám odolné, vysoce korozivzdorné kované díly, mořské vodě odolné, petrochemický, hnojivový, potravinářský průmysl, větrné elektrárny, titanové kování, chladicí technika, chladicí armatury, duplex Zápustkově kované polotovary: do 130 kg Maximální délka: 600 mm všechny druhy oceli (dříve: ocelové kvality): kalené oceli, na bázi niklu, chrom-vanad, molybden, legované, nelegované, korozivzdorné

Sférické podložky a kuželové sedlo DIN 6319

Zakázkové grafitové desky/tyče a tvarované díly pro sintrací procesy a strojírenství

Naše produktová rodina HeBoCoat® zahrnuje širokou škálu různých boronitridových povlaků na vodní nebo ethanolové bázi. Tyto jsou obzvlášť vhodné pro použití v oblasti vysokých teplot a zároveň jsou v nových aplikačních oblastech žádanější než kdy jindy.

Kvalita pro nejvyšší nároky! Ve úzké spolupráci se zákazníky se vypracovávají řešení orientované procesní kroky, které jsou optimálně přizpůsobeny individuálním požadavkům zákazníků. Všechny operace a procesy podléhají nejvyšším kvalitativním nárokům. Rychle, flexibilně a bezproblémově zajišťuje skupina HEICO profesionální zpracování zákaznické objednávky – od poradenství na místě až po analýzu výrobnosti, od vývoje nástrojů přes výrobní proces až po individuální balení zboží. Kvalita a kontinuální dodržování procesních předpisů jsou pro HEICO na prvním místě. Kromě vysoce kvalifikovaných zaměstnanců zajišťuje široké spektrum nejmodernějších zkušebních zařízení a systémů sledování dat optimální kvalitu dílů z chladného tvářeného materiálu. Optimalizované procesní toky, moderní zařízení, nižší spotřeba materiálu a vyšší výkon vytvářejí atraktivní balíček služeb.

Spojovací manžety jako speciální tvarové díly se dvěma vlnovými oblastmi a speciálně navrženými středovými částmi

Výroba CDJ Karbid

Metalové vstřikování nabízí složité geometrie komponentů a možnosti tvarování. Vysoká kvalita povrchu a přesnost vedou k nízké potřebě dodatečného zpracování.

N&H vyrábí zakázkové lisované a ohýbané díly V oblasti produktů tvarových dílů nabízíme také kovové díly podle specifikací zákazníka. Realizujeme tlakové odlitky, lisované díly, hloubkově tvarované díly, součásti soustružené, frézované díly a kontaktní pružiny jak v malých přesných dílech, tak ve velkých dílech. Vyrobené kovové díly mohou být doplněny těsnicími prvky, závitovými vložkami a ložiskovými pouzdry. Nabízíme také metody pro studené lisování a cenově výhodné povrchové úpravy. Provázíme naše zákazníky během celého průběhu projektu a organizujeme výrobu nástrojů a vzorků, jakož i výrobu (včetně povrchové úpravy) a volitelně také montáž sériových dílů.

Hliník Měď Mosaz

Ohýbací stroje: div. Kulaté válcování až do šířky 3000 mm Vytváření drážek Ohýbání Od ohnutého plechu až po hotovou montážní skupinu, povrchově upravenou nebo lakovanou. Bez ohledu na použitý materiál, jako je nerezová ocel, hliník nebo tenký plech: Vše dostanete z jedné ruky, včas a v certifikované kvalitě.