Produkty pro med (13)

Měděný drát a cínovaný měděný drát, měděný drát na cívkách, měděný drát na spulkách, měděný vícežilový drát a cínovaný měděný vícežilový drát, měděné drátové pletivo a cínované měděné drátové pletivo -Měděný drát a cínovaný měděný drát tvrdý a měkký ETP 99,9 % - OX free Ø 0,085 - 8,00 mm na malé cívky DIN190 - DIN200 - DIN250 - DIN400 - DIN560 - DIN600

Die hkr GmbH, sídlící v Rodingu, je přední společnost v oblasti zpracování kovů a nabízí komplexní řešení v produkci součástí pro soustružení, frézování a kování. Již více než 50 let se společnost spoléhá na nejmodernější technologie a nejvyšší preciznost, aby dodávala na míru šitá řešení pro své zákazníky (HKR Roding) (HKR Roding). Specializace na součásti z měděných slitin: hkr se specializuje na výrobu přesných součástí, včetně těch z měděných slitin. Měď a měděné slitiny jsou díky své vynikající elektrické a tepelné vodivosti, odolnosti proti korozi a mechanickým vlastnostem ideální pro mnoho průmyslových aplikací. Tyto materiály jsou obzvlášť důležité v odvětvích, jako je elektronika, automobilový průmysl a technika vytápění. Moderní výrobní technologie: Výroba součástí u hkr probíhá na vysoce moderním strojním parku, který zahrnuje 27 CNC jednošroubových automatů a 19 vícešroubových automatů. Tyto stroje umožňují výrobu součástí s průměry od 3 do 65 mm (jednošroubové) a 5 do 48 mm (vícešroubové). hkr využívá pokročilé výrobní metody, jako je řezání závitů, lisování, vrtání, frézování, vyvrtávání a značení, aby zajistila nejvyšší kvalitu výrobků (HKR Roding) (HKR Roding). Výkonnost a preciznost: Součásti jsou vyráběny s nejvyšší precizností. Přesnost dosahuje až 0,01 mm a povrchová přesnost Ra 0,8 a Rz 6. Tato vysoká preciznost je dosažena použitím nejmodernější CNC technologie a specializovaných výrobních metod, což činí hkr spolehlivým partnerem pro náročné projekty. Rozmanitost materiálů a rozměrů: Kromě mědi zpracovává hkr také další materiály, jako je mosaz, automatová ocel a hliník. Flexibilita ve výběru materiálů a schopnost zpracovávat složité geometrie umožňuje hkr splnit širokou škálu specifických požadavků zákazníků. Rozměry vyráběných součástí se mohou lišit podle potřeby a jsou přesně vyráběny podle specifikací zákazníků (HKR Roding). Efektivní výroba a udržitelnost: Díky použití CNC řízených strojů a speciálně navržených upínacích zařízení lze zajistit krátké časy přípravy a zpracování. To umožňuje rychlou a efektivní realizaci zákaznických zakázek. Kromě toho hkr spoléhá na ekologické mycí zařízení od Hösel a Dürr, které zajišťují efektivní a ekologické čištění součástí. Udržitelnost a ekologické povědomí jsou centrálními součástmi firemní filozofie hkr (HKR Roding) (HKR Roding). Závěr: hkr GmbH nabízí vynikající služby ve výrobě součástí z měděných slitin a kombinuje nejmodernější technologie s dlouholetými zkušenostmi. S důrazem na preciznost, efektivitu a udržitelnost je hkr ideálním partnerem pro vaše výrobní požadavky. Spolehněte se na odborné znalosti a inovační sílu hkr a využijte na míru šitá řešení, která jsou přesně přizpůsobena vašim potřebám. Pro více informací nebo osobní poradenství navštivte webové stránky hkr GmbH nebo kontaktujte společnost přímo e-mailem na info@hkroding.de nebo telefonicky na +49 9461 953-0.

Komponenty z mědi a měděných slitin přesně obráběné a vakuově pájené

Technologie silného mědi nabízí možnost realizace složitých obvodů na malém prostoru v kombinaci s obvody pro vysoké spínací proudy.

Katalyzátor pro vodní plynový posun na bázi mědi a oxidu zinečnatého pro obohacení vodíkem v syntézním plynu.

Sestavování šroubových spojení vystavených vysokým teplotám a korozivním vlivům Šroubová spojení na potrubních armaturách, přírubových spojích a armaturách v superhorkovodních potrubích Šroubová spojení spalovací komory a montážní šrouby plynových a olejových hořáků Šroubová spojení na spalovacích motorech, výfukových systémech, tlumičích a spojích výfukových potrubí Výhody a přínosy Umožňuje spolehlivé nedestruktivní demontáže i po delší provozní době při vysokých provozních a okolních teplotách Zajišťuje optimální poměr předpětí šroubu a utahovacího momentu Elektricky vodivý Také k dispozici ve sprejové verzi OKS 241 Pro dosažení optimální přilnavosti nejprve mechanicky vyčistěte závit nebo kluznou plochu a poté s pomocí univerzálního čističe OKS 2610/OKS 2611 odstraňte nečistoty a zbytky maziva. Pomocí štětce, špachtle nebo podobného nástroje naneste dostatečné množství pasty na kontaktní plochu hlavy nebo matice a na závit. Provozní teplota: -30 °C → +200 °C/+1,100 °C Tlačná síla: µ = 0.12, žádné vibrace Testovací zařízení se čtyřmi kuličkami (svářecí zatížení): 2,800 N Tření závitu (M10/8,8): µ celkem = 0.09

Silný výkon Podle potřeby vyrábějí hydraulické agregáty našich briketovacích systémů specifický lisovací tlak až 5000 kg/cm². Vysoká účinnost Zařízení vytlačuje z vlhkých kovových třísek přilnavé chladicí a mazací prostředky, které mohou být po zpracování znovu použity. Tím se výrazně snižuje spotřeba drahých maziv a zároveň se předchází často nákladné likvidaci mokrých třísek nebo kalů. Ve srovnání s volnými třískami je při tavení briket ztráta způsobená spálením výrazně nižší a výtěžnost tavení je tedy vyšší. Optimální přizpůsobení V oblasti kovů si můžete vybrat mezi briketovacími formáty od 60x40 mm až po 150x120 mm. Délka briket je přitom v určitých mezích variabilní. Výběr formátu briket závisí na požadovaném průtoku a také na typu či tvaru vstupního materiálu a jeho sypné hmotnosti. Průtok: až 5000 kg/h Materiál: Kov Max. průtok (kg/h) - Hliník: 30 - 2000 kg/h Max. průtok (kg/h) - Ocel & litina: 30 - 3000 kg/h Max. průtok (kg/h) - Mosaz, bronz, měď: 50 - 5000 kg/h Výkon motoru (kW): 4 - 90 kW Specifický lisovací tlak, max. (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Formáty briket: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø100, Ø120, Ø150, 150x60, 150x75, 150x120 Hmotnost (t): 1 - 12 t

Měděné instalační trubky v tyčích a kroužcích, stejně jako související pájecí fitinky, jsou od roku 1980 standardem našeho skladu.

Die hkr GmbH, se sídlem v Rodingu, je předním poskytovatelem v oblasti zpracování kovů a nabízí komplexní řešení v produkci součástí pro soustružení, frézování a kování. S více než 50 lety zkušeností a nejmodernější technologií stanovuje hkr standardy v přesnosti a kvalitě a dodává na míru šitá řešení pro různé odvětví, jako jsou elektronika, automobilový průmysl a technika vytápění (HKR Roding) (HKR Roding). Specializace na soustružené díly z mědi: hkr se specializuje na výrobu přesných soustružených dílů z mědi. Měď je díky své vynikající elektrické a tepelně vodivosti, odolnosti vůči korozi a dobré zpracovatelnosti preferovaným materiálem pro mnoho průmyslových aplikací. Tyto aplikace často zahrnují komponenty, které jsou potřebné v elektrotechnice, telekomunikacích, automobilovém průmyslu a technice vytápění.

Dlouholeté zkušenosti s přesným zpracováním mědi, včetně povrchové úpravy a spojovacích technik, jako je vakuové pájení.

Kovové kladiva s jasanovou rukojetí, náhradní měděné kusy, řemeslnické páječky Kovové kladiva s jasanovou rukojetí (tvar palice) od 250g do 5000g Náhradní měděné kusy Kované pro plynové a benzinové páječky, včetně ø 7mm kolíku Tvar kladiva, špičatý tvar, ohnutý, oválný, oválný ohnutý od 250g do 750g Řemeslnické páječky kované, s železnou rukojetí a lakovanou dřevěnou rukojetí Tvar ohnivého páječky, tvar kladiva, od 100g do 500g Amatérské páječky špičatý tvar od 30g do 150g

Pro montáž šroubových spojů, např. u spalovacích motorů, závitů na potrubních armaturách, přírubových spojích a armaturách nadměrně horké páry, šroubových spojích výfukových potrubí a spalovacích komor, šroubů pro montáž plynových a olejových hořáků. Aby se zabránilo spálení, zablokování nebo zrezivění šroubových spojů při vlivu vody. Vhodné pro brzdové systémy vozidel. Výhody a přínosy Výborně se hodí k prevenci zablokování závitů vystavených vysokým teplotám, korozivnímu prostředí a vlhkosti. Vysoce účinné díky vysoké úrovni absorpce tlaku. Vynikající ochrana proti korozi. Absolutně odolné vůči sladké a mořské vodě. Extrémně adhezivní. Žádná klasifikace podle (EG) č. 1272/2008. Pro nejlepší přilnavost vyčistěte znečištění a jiné maziva z závitových a kluzných ploch. Nejlepší je nejprve mechanicky vyčistit (např. drátěným kartáčem) a poté s univerzálním čisticím prostředkem OKS 2610/OKS 2611. Použijte kartáč, špachtli nebo podobné. Provozní teplota: -30 °C → +100 °C/+1,100 °C Tření závitu (M10/8,8): µ celkem = 0,14 Testovací zařízení se čtyřmi kuličkami (svářecí zatížení): 3,400 N

Sestavování šroubových spojení vystavených vysokým teplotám a korozivním vlivům Šroubová spojení u potrubních armatur, přírubových spojů a armatur v superhorkovodních potrubích Šroubová spojení spalovací komory a montážní šrouby plynových a olejových hořáků Šroubová spojení u spalovacích motorů, výfukových systémů, tlumičů a spojení výfukových potrubí Výhody a přínosy Umožňuje spolehlivé nedestruktivní demontáže i po delší provozní době při vysokých provozních a okolních teplotách Zajišťuje optimální poměr předpětí šroubu a utahovacího momentu Elektricky vodivý Pro dosažení optimální přilnavosti nejprve mechanicky vyčistěte závit nebo kluznou plochu a poté použijte univerzální čistič OKS 2610/OKS 2611 k odstranění nečistot a zbytků maziva. Pomocí štětce, špachtle nebo podobného nástroje naneste dostatečné množství pasty na kontaktní plochu hlavy nebo matice a na závit. Rovnoměrně nastříkejte OKS 241 sprej. Pasta také funguje jako těsnicí prostředek. Provozní teplota: -30 °C → +200 °C/+1,100 °C Tlakový spoj: µ = 0.12, žádné chvění Testovací zařízení se čtyřmi kuličkami (svářecí zatížení): 2,800 N Tření závitu (M10/8,8): µ celkem = 0.09