Produkty pro object chlamydia test (10)

KONTROLA SPOJOVACÍ TECHNIKY Kontrolu spojovací techniky provádíme pomocí počítačové tomografie. Chybné spoje při svařování, pájení, nýtování nebo lepení jsou rychle rozpoznatelné. Vyhodnocení kontroly spojovací techniky probíhá na 2D rentgenových snímcích, řezových filmech nebo 3D zobrazeních.

Provádíme pro vás kompletní zkoušku zakalení konce podle DIN EN ISO 642 (Jominy test) na vašich materiálech nebo produktech. Provádíme pro vás kompletní zkoušku zakalení konce (Jominy) na vašich materiálech nebo produktech. Neváhejte se na nás obrátit ohledně všech médií.

Komponent může být skenován bez poškození pomocí počítačové tomografie a rekonstruován na počítači.

V naší laboratoři provádíme technické zkoušky čistoty podle ISO 16232, VDA-19 nebo dalších firemních specifikací.

Již v roce 1998 jsme certifikovali celý náš provoz a systém řízení kvality podle ISO 9002. V roce 2002 jsme přešli na novou normu 9000/2002. Vyšší požadavky našich zákazníků, zejména z oblasti automobilového průmyslu, nás přiměly k tomu, abychom v roce 2005 přizpůsobili a certifikovali naši firmu vysokým požadavkům normy TS 16949. Kopii aktuálního platného certifikátu si můžete snadno stáhnout. V souladu se systémem řízení kvality udržujeme výrobu podporovanou PPS/BDE. Všechny dokumenty relevantní k výrobě jsou automaticky archivovány, všechny šarže jsou přísně odděleny a lze je snadno zpětně sledovat.

Převzetí všech přípravných opatření včetně testovacího inženýrství a podpory během certifikační zkoušky u příslušných akreditovaných orgánů, např. CE certifikace.

Kontroly kvality pomocí optických systémů pro rozpoznávání obrazů a senzorů získávají v různých oblastech použití stále větší význam. Mezi ně patří mimo jiné automatizované zajištění kvality a měřicí a zkušební technika. Automatické optické zkoušení se používá vždy, když je třeba automatizovat procesy s různými základními předpoklady. Integrujeme různé kamerové systémy do našich zařízení nebo speciálních strojů. Jsme přitom extrémně flexibilní, nezávislí na výrobcích nebo značkách a soustředíme se pouze na vaše přání a požadavky. Získáte profesionální celkové zařízení s kamerovou a laserovou technikou, které bude plně přizpůsobeno vašim nárokům. U velmi složitých zařízení nebo také komplikovaného manipulování s komponenty vždy najdeme s našimi dlouholetými, specializovanými zkušenostmi řešení, které naše zákazníky přesvědčí.

Čisticí proces musí být navržen tak, aby eliminoval specifické kontaminanty a částice z obráběných pracovních kusů a dílů, aby bylo dosaženo požadované technické čistoty. Pro mokré čištění dílů je třeba kombinovat a upravit čtyři parametry Sinnerova kruhu pro optimalizaci efektivity. Jednotky PERO nabízejí efektivní čisticí mechaniku a spolehlivou kontrolu procesu. Podle Sinnerova kruhu je výsledek čištění určen čtyřmi základními proměnnými. Úpravou a kombinováním těchto vzájemně propojených proměnných je možné optimalizovat jakýkoli čisticí proces. Dobré mechanické provedení čisticí jednotky optimalizuje mechaniku procesu, což obecně znamená, že čištění je dokončeno za kratší dobu a s menšími zdroji.

Jako nezávislé komplexní poradenství v oblasti obalů optimalizujeme vaše obalové sortimenty udržitelně a kompetentně. s naším 5-bodovým plánem. Jedním z hlavních zaměření na téma optimalizace obalů je snížení rozmanitosti obalů a složitosti pomocí standardizace. Díky historicky vyvinutým obalovým sortimentům není snížení až o 60 % neobvyklé. Tuto existující složitost snižujeme udržitelně, například prostřednictvím … Zde pokračujte: https://verpackungsberatung-bodemer.de/verpackungsoptimierung/

Údržba obráběných dílů (po soustružení, frézování, vrtání atd.). Obzvlášť vhodné pro odstraňování grafitu, AW a EP aditiv, solí, mýdel a zbytků emulze. Obecně vhodné pro odstraňování prachu, kovových třísek, tenzidů, stearátů a leštících past. Příprava dílů pro následné zpracování, jako je spojování (např. klinčováním), montáž a balení. Údržba obráběných dílů (po soustružení, frézování, vrtání atd.). Obzvlášť vhodné pro odstraňování tuku, oleje, vosku, pryskyřic, ochranných prostředků proti korozi a esterů. Obecně vhodné pro odstraňování prachu, kovových třísek, tenzidů, stearátů a leštících past. Příprava dílů pro následné zpracování, jako je spojování (např. klinčováním), montáž a balení. Údržba obráběných dílů po soustružení, frézování nebo vrtání, broušení, leštění, lapování a honování, děrování a tvarování (ražení a ohýbání, hluboké tažení, vytlačování atd.).