Produkty pro práce (38)

150-250 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní kamenivo s kapacitou zpracování v rozmezí 150 až 250 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z nezbytných komponentů, jako jsou primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky přizpůsobené pro efektivní manipulaci s materiály říčních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké říční kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené kapacity zpracování. Po primárním drcení je materiál směrován k třídicímu zařízení, jako jsou vibrační síta, která klasifikují říční kamenivo do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento pečlivý třídicí proces zajišťuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.

Vrtné práce v naší zemi začaly založením MTA v roce 1935. S 50. lety se vrtné aplikace začaly používat nejen v oblasti těžby ropy, ale také v oblasti hornictví a přírodních zdrojů. Po 70. letech se počet soukromých vrtných společností zvýšil a dnes jich je přes 1000. S rozvojem vrtného průmyslu vzrostlo i využití produktů z plastového vstřikování. Díly, které se většinou nazývají plastové těsnění a filce, jsou vyráběny a používány jako plastové vstřikování. Formy těsnění vyrobené z gumy jsou také vyráběny v naší společnosti a jsou prováděny výrobní otisky. Gumy a plastové těsnění atd. patřící k zařízení používanému v tomto sektoru. Jako AYBERKSAN Kalıp Sanayi spojujeme produkty s koncovým uživatelem.

Aplikace vnějšího obkladu fasády byly provedeny.

V případě požáru nepoužívejte výtah - Výstražný panel výtahu Elegantní gravírování v metalické stříbrné barvě Černé, odolné a trvanlivé 1,6 mm silné Přibližně 12 cm široké x 10 cm vysoké (4,7" x 3,9") Voděodolný akryl SNADNÁ INSTALACE - Pevná 3M samolepicí podložka VÝROBA DOSTUPNÁ VE VŠECH JAZYKÁCH

350-500 tph Gabbro Crushing Screening Plant je inženýrské zařízení, které produkuje gabbro prostřednictvím intenzivního použití gabbro – černé, husté, sopečné skály – s vysokým výkonem 350 až 500 tun za hodinu. Těžké drtící a třídící zařízení v těchto závodech se spojují, aby rozdrtily velké kusy gabbro na menší, zpracovatelné velikosti. Obvykle považované za primární drtiče, zahrnují: kladivové drtiče, které jsou odpovědné za počáteční rozbití surového materiálu. Následovat budou sekundární a terciární drtiče, které dále zmenší materiál na specifické požadavky na agregát. Následují vibrační síta, která klasifikují agregát do různých velikostních frakcí, aby zajistila hladkou konzistenci konečného produktu a nakonec ověřila, že splňuje nezbytné specifikace pro všechny relevantní stavební aplikace.

Plán na drcení a třídění bazaltu o kapacitě 50–100 tph je zařízení, které zahrnuje zařízení pro třídění a zpracování bazaltových kamenů do formy s různými velikostmi kamenů, přičemž kapacita se pohybuje od 50 do 100 tun za hodinu. Tato zařízení jsou navržena pečlivě s cílem zajistit zvláštní péči při manipulaci s vulkanickým kamenem, bazaltem, který je známý svou pevností a odolností. Tato zařízení primárně drtí velké kusy bazaltu na menší kousky, po čemž třídí materiály, které mají různé velikosti a jsou použitelné ve stavebnictví, infrastruktuře a průmyslovém využití. V podstatě tato zařízení produkují vysoce kvalitní agregát, který se používá v projektech, které vyžadují materiály srovnatelné pevné a odolné.

Žulový kámen je velmi populární, tvrdá, vyvřelá hornina s širokým atraktivním využitím. Vzniká pomalou krystalizací roztavené horniny pod povrchem planety a obvykle se skládá z křemene, živce a slídy. Tyto minerály jsou zodpovědné za skvrnitý vzhled a širokou škálu barev, což z něj činí oblíbenou volbu pro mnoho rezidenčních a komerčních projektů. Tato robustní povaha kamene je spojena s vlastnostmi, jako je odolnost proti poškrábání, odolnost proti skvrnám a odolnost vůči teplu, což se uplatňuje v mnoha aplikacích na pracovní desky, podlahy a další komponenty, které zahrnují dekoraci. Na druhé straně se žula používá venku, například jako dlažební kameny, obklady a různé prvky krajinné architektury, díky své síle a odolnosti vůči změnám způsobeným povětrnostními vlivy a opotřebením.

150-250 TPH Dolomitová drtící a třídící zařízení je instalace navržená k zpracování speciálně dolomit-bearing rudy. Po zpracování drcením a tříděním se dolomit vyrábí v různých velikostech agregátů, které nacházejí cílové aplikace. Zkratka "TPH" se rozšiřuje na "tun za hodinu", což potvrzuje kapacitu této zařízení zpracovávat 150-250 tun dolomitových rud za hodinu. Dolomit je typ minerálu s dvojitým uhličitanem. Taková kompozice uhličitanu vápenatého a hořečnatého má obrovské využití, převážně ve stavebnictví, jak pro betonové agregáty, tak při výrobě materiálů na bázi silnic. Taková zařízení se podílejí na efektivním drcení a třídění dolomitové rudy pro výrobu kvalitních agregátů, které tvoří základní ingredience pro stavební práce na infrastruktuře, kde je třeba zajistit dodávku.

Basanová drtící a třídící zařízení je zařízení, které splňuje účely drcení a třídění bazaltových kamenů na agregátní velikosti požadované v oblasti stavebnictví, infrastruktury a průmyslu. Bazalt je vyvřelá hornina s bazaltovými vlastnostmi. Velké kusy bazaltu jsou v procesu drcení rozbíjeny na menší, a to pomocí zařízení, jako jsou kladivové drtiče nebo kuželové drtiče. Po primárním drcení je materiál oddělen proséváním, aby se segregoval podle velikosti, což umožňuje výrobu různých velikostí stejného materiálu. Účinnost separace těchto vysoce promíchaných drcených bazaltových materiálů v různých frakcích podle velikosti pomocí vibračních sítí je činí integrativním sítem v procesu. Je to obrovský produkt, který vychází z

40-60 TPH Basalt Crushing Screening Plant představuje optimální konfiguraci z hlediska drcení a zpracování bazaltových kamenů pro správný výrobní závod. Bazalt, sopečná hornina, s fenomenálními ukazateli pro stres, je plný neznámých minerálů, které mají extrémně jedinečné vlastnosti, tvrdost a trvanlivost, což usnadňuje jeho výrobu. Tyto závody přijímají velké kusy bazaltu, drtí je na menší fragmenty pomocí primárního drtiče, a poté sekundární drtiče převezmou, aby upravily materiál a získaly agregátní frakce určitých velikostí. Vibrační síta klasifikují drcený bazalt do různých velikostních frakcí. Tento systematický přístup zaručuje, že projekty ve stavebnictví, infrastruktuře a krajinářství, které vyžadují vysoce kvalitní bazaltové agregáty, splňují konečnou kvalitu a použitelnost, které jsou požadovány.

Mobilní přenosná betonárka s kapacitou 30 m3/h je kompaktní, všestranné zařízení pro výrobu betonu, navržené tak, aby bylo skutečně mobilní a flexibilní. Tento typ zařízení, které má schopnost vyrábět 30 kubických metrů materiálů v hodinovém cyklu, má za cíl sloužit malým nebo středním stavebním projektům s různými potřebami. Přenosný mobilní design zajišťuje, že může být snadno přemístěn z jednoho místa na druhé, což umožňuje výrobu a dodávku přímo na místě pro nejlepší možný servis v jakémkoli projektu. Ačkoli je kompaktní a mobilní, mobilní přenosná betonárka s kapacitou 30 m3/h je rychle a efektivně postavena, což zajišťuje minimální prostoje na stavebních místech, která jsou omezená prostorem nebo se nacházejí v odlehlých oblastech. Tyto přenosné zařízení mohou mít většinu základních komponentů, které mohou zahrnovat skladovací nádoby na agregáty, cementové sila, míchací jednotku a řídicí systém pro regulaci procesů dávkování a míchání.

100-150 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou pokročilé zařízení navržené k efektivnímu zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní agregáty s výstupem v rozmezí 100 až 150 tun za hodinu. Tato zařízení zahrnují základní drtiče, třídicí stroje a dopravníky, které zajišťují, že říční kameny jsou rozdrceny na požadovanou velikost částic agregátů potřebných v mnoha stavebních, krajinářských a průmyslových aplikacích. Kromě těchto zařízení zahrnují základní drtiče primární drtiče, například kladivové nebo rázové drtiče, které jsou důležité pro počáteční drcení surovin na menší fragmenty na začátku provozního cyklu. Po procesu primárního drcení je produkt podáván do třídicího zařízení, obvykle vibračních sít, které klasifikuje agregáty do několika frakcí na základě velikosti. Toto pečlivé třídění agregátů zajišťuje, že všechny konečné produkty splňují specifikace a standardy očekávané pro různé stavební projekty, krajinu.

Krycí a třídící zařízení na gabbro s kapacitou 50-100 tph je navrženo tak, aby zvládlo nejtěžší a nejhustší ze všech vyvřelých hornin, gabbro, a vyrábělo různé velikosti agregátů. Toto zařízení má kapacitu 50 až 100 tun za hodinu, takže slouží pro střední až velkovýrobní produkci. Tento závod primárně funguje jako zařízení pro drcení velkých kamenů gabbro na menší kusy a následné třídění podle požadavků na velikost. Drcení obvykle začíná u drtiče s kladivem, který provádí primární zmenšení velikosti. Následují sekundární a terciární drtiče, které dodávají produktu různé velikosti agregátů. Drcený gabbro je poté tříděn na frakce pomocí třídicího zařízení, aby se zajistilo, že konečný produkt splňuje požadavky potřebné ve stavebnictví a dalších průmyslech. Tento závod má kapacitu zpracování 50-100 TPH, což z něj činí univerzální a efektivní zařízení pro výrobu vysoce kvalitních gabbro agregátů.

Vápencem je efektivně sedimentární hornina, která se primárně skládá z uhličitanu vápenatého, obvykle ve formě minerálu kalcitu. Během obrovských věků se tato hornina vytváří z depozičního usazování mořských organismů, jako jsou měkkýši, korály a řasy, které se hromadí a nakonec se stávají pevným kamenem. Většinou tyto horniny obsahují fosilie. Navíc viditelné vrstvení dále dokládá její vznik na dně oceánu. Vápencem se v konstrukci používá od nepaměti díky svému vysokému obsahu vápníku. Je velmi odolný, relativně snadno se řeže a vyřezává a poskytuje esteticky příjemný materiál vhodný pro stavební účely všech typů, od památníků po dlažební kameny. Přizpůsobený vysoce zdobeným designům a sochám, je hladký na dotek a krásný ve své barevnosti, čímž poskytuje měkký, ale nadčasový materiál pro architekta nebo stavitele.

150-250 tph zařízení na drcení a třídění bazaltu je progresivní zařízení, které zpracovává 150-250 tun bazaltového kamene při vstupních velikostech 600 mm, na konečné produkty o velikosti 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm. Tyto produkty jsou vhodné pro silniční výstavbu i komerční účely. Tato zařízení jsou obecně navržena tak, aby drtila velké bazaltové kameny na menší fragmenty a třídila je, aby produkovala vysoce kvalitní agregáty vhodné pro aplikace ve stavebnictví, rozvoji infrastruktury a průmyslových projektech. Výrobou robustních materiálů prostřednictvím efektivního zpracování bazaltu, tato zařízení jsou důležitými přispěvateli k různým stavebním projektům, které musí být prováděny s maximální jistotou na paměti.

Mobilní vápenec kalcifikační drtič-PPI je druh speciálního mobilního drticího zařízení používaného k zpracování vápence, sedimentární horniny složené převážně z uhličitanu vápenatého. Je to drtič, který má schopnost správně drtit a manipulovat s vápencem přímo na místě, což ho činí velmi ideálním pro většinu aplikací, které spadají pod stavebnictví, těžbu a výrobu cementu. Vzhledem k tomu, že je tento drtič mobilní, může být přesouván na různá místa, což maximalizuje provozní efektivitu a poskytuje flexibilitu při zpracování vápence na cílové velikosti a kvality, které budou použity v jakémkoli daném projektu na místě, aniž by bylo nutné přepravovat náklady materiálu na zpracovatelské místo. Nejčastěji je Mobilní vápenec kalcifikační drtič-PPI spárován s primárním drtičem pro hrubé drcení a sekundárním drtičem pro další zpracování drceného vápence. Toto zařízení je nezbytné pro rozbíjení velkých vápencových kamenů na menší velikosti, aby splnilo požadavky.

Kapacitní rozsah pro zpracování Riverstones při navrhování 50-100 tph Riverstone Crushing and Screening Plants je až do vysoce kvalitních agregátů, někdy mezi 50 a 100 tunami za hodinu. Tento závod funguje tak, že nejprve krmí surové Riverstones do primárního drtícího zařízení, jako jsou drtiče s kladivem nebo drtiče s nárazem, které hrají velmi důležitou roli při drcení větších kamenů Riverstones na menší fragmenty kamene na začátku zpracování. Primární drtící fáze je velmi důležitou součástí procesu pro výrobu suroviny, která má být dodána do pozdějších fází procesu, s určeným rozsahem kapacity průtoku, aby se zajistilo, že řekní kameny jsou dobře zpracovány na prémiové kamenné agregáty potřebné pro stavebnictví, krajinnou úpravu a průmyslové aplikace. Třídění se poté provádí jako další fáze po primárním drcení; to se může provádět hlavně pomocí vibračních sít, čímž se klasifikují agregáty riverstone do požadovaných frakcí na základě velikosti.

350-500 tph zařízení na drcení a třídění bazaltu byla zavedena na speciálním místě, díky své schopnosti zpracovávat bazalt a vyrábět požadované agregáty pro různé druhy stavebních prací a splňuje provozní kapacitu 350-500 tun za hodinu. Je spojena s mechanizací a vybavením, které jsou v provozu pro bazalt, jeden z nejtvrdších a nejodolnějších sopečných kamenů. Tato zařízení jsou hlavně navržena k drcení velkých bazaltových kamenů na menší fragmenty a poté je třídí tak, aby připravila kvalitní agregáty, které jsou extrémně univerzální a vhodné pro širokou škálu stavebních, infrastrukturních a průmyslových projektů. Pomocí efektivní výroby robustních materiálů pro drcení bazaltu tato zařízení odpovídají stavebním projektům, které vyžadují silné, spolehlivé agregáty, aby odolaly těžkým nákladům a drsným environmentálním podmínkám.

Zařízení na drcení a třídění řekních kamenů s kapacitou 500-750 tph jsou pokročilé zařízení navržené k zpracování řekních kamenů na prémiové kamenivo s průchodností v rozmezí 500 až 750 tun za hodinu. Tato sofistikovaná zařízení se skládají z primárního drticího zařízení, třídicí techniky a dopravníků, které jsou speciálně konfigurovány pro efektivní zpracování materiálů z řekních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje robustní drtiče, jako jsou drtiče s kladivem, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké řekní kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené vysoké průchodnosti. Po primárním drcení je materiál pečlivě tříděn pomocí vibračních sít, aby se klasifikovalo kamenivo z řekních kamenů do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento přesný třídicí proces zaručuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.

100-150 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou speciální zařízení určená k zpracování říčních kamenů na agregáty v kvalitě drceného kamene s kapacitou zpracování v rozmezí 100 až 150 tun za hodinu. Tato zařízení budou mít primární drticí zařízení, třídicí nástroje, dopravníky - všechny kritické jednotky navržené speciálně pro efektivní zpracování materiálu říčních kamenů. Primární drcení zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče nebo kuželové drtiče, které rozbíjejí větší kusy říčních kamenů na menší kousky v přípravě na následující fáze zpracování, specifikované v kapacitě zpracování. Tříděný materiál po primárním drcení jde do třídicího zařízení, jako jsou vibrační síta, jejichž úkolem je klasifikovat agregáty říčních kamenů podle velikosti do frakcí. To vše je výsledkem přísných třídicích procesů, které vedou k výrobě agregátů v přísném souladu s kvalitativními standardy, které se používají v nesčetných stavebních, krajinářských a průmyslových aplikacích.

Stonebox Hopper je druh skladovacího kontejneru, který se často používá k ukládání a přepravě sypkých materiálů, včetně kamenů, agregátů a dalších tvrdých materiálů v těžebním, kamenolomech a stavebním průmyslu. Tyto hoper jsou navrženy tak, aby efektivně zvládaly abrazivní a těžké materiály. Slovo Stonebox naznačuje, že je ideální pro práci s těžkými hrubými kameny nebo srovnatelnými materiály. Aby materiály uložené uvnitř způsobovaly nárazy a abrazivní účinky, jsou stonebox hoper obvykle konstruovány s robustní konstrukcí. Jejich úloha při dohledu nad manipulací se skladováním a přepravou sypkých materiálů v průmyslových procesech je zásadní. V reálných podmínkách slouží Stonebox Hoper jako jednotka pro nakládání a skladování pro uspořádaný přenos materiálů na dopravníky nebo zařízení pro následné zpracování. Konzistentní tok materiálů je zajištěn na dopravním systému díky funkcím zabudovaným do těchto hoper, které usnadňují nakládání a vykládání.

700-1000 TPH zařízení na drcení a třídění bazaltu je určeno pro výrobu bazaltových agregátů s vysokou produkcí. Zařízení na drcení a třídění bazaltu mohou být použita pro mnoho různých účelů v široké škále velikostí, podle třetí fáze moderních strojů a zařízení. Tato zařízení mají zesílení silnými bazalty, které jsou charakteristické pro velmi odolné vulkanické kameny. Tato zařízení v podstatě rozbíjejí velké balvany bazaltových hornin na menší kusy a poté je třídí, aby generovala vysoce kvalitní agregát, vhodný pro širokou škálu aplikací ve stavebnictví, rozvoji infrastruktury a průmyslových projektech. Tato zařízení, zpracovávající bazaltové horniny, hrají důležitou roli při dodávání pevných materiálů potřebných pro stavební projekty, kde jsou vyžadovány odolné a spolehlivé agregáty pro podporu těžkých zátěží a environmentálních podmínek.

Udržujeme fasádní obklady pro obchody této značky po celé zemi.

Práce na exteriérovém designu byly provedeny a implementovány. Starý exteriér byl zdemolován a byl vytvořen nový design, který je kompatibilní s interiérem.

Práce na hliníkové fasádě a obkladu byly dokončeny pro kancelářskou budovu skupiny Boyteks.

Interiérový design a jeho aplikace byly realizovány. Byly vyrobeny a nainstalovány interiérové obklady, skleněné příčky a zakázková svítidla, zakázkové kovové schodiště.

Vyrábíme vaše zakázkové kovové produkty. Řezáme, ohýbáme a svařujeme kovové plechy, profily a trubky všech velikostí. Také nabízíme aplikaci PPC povlaku v naší velkokapacitní továrně.

Kancelářská budova zabírá plochu přibližně 2.000 m2. Exteriérová fasáda a vnitřní obklady a design osvětlení a aplikace byly realizovány v budově s cílem vytvořit kancelářské prostředí, které je jak zdravé, tak příjemné, a zároveň poskytuje motivaci.

Reklamní osvětlené značky, design totemu (reklamní věž) a další venkovní práce byly dokončeny.

Fasádní práce tohoto obchodu s čokoládou, který je součástí řetězce kaváren, včetně vstupních dveří, osvětlených značek, speciálních svítidel, barové sekce, dekorativních kovových ozdob, separatorů, zakázkového odsavače a dalších designů, které vytvářejí hodnotu značky, byly a nadále jsou vyráběny a instalovány společností DEHA.