Produkty pro produkttester (9)

Zvyšte provozní časy strojů externí údržbou, kontrolou a opětovným nastavením upínacích zařízení.

Zajištění kvality bez měřicího stroje; Měření a vyhodnocení v minutových intervalech Zajištění kvality bez měřicího stroje Měření a vyhodnocení v minutových intervalech • Plně automatická technika snímání • Měření probíhá pomocí pneumatického tlačítka • Funkce stroje je navržena pro měření 6 definovaných měřicích bodů • Označování dobrých a špatných kusů s vizuálním označením • Statistické vyhodnocení • Čas cyklu pro díl vlevo a díl vpravo: 45 sekund • Světelná clona pro osazení jako ochranné zařízení • Ochranné dveře stroje jsou provedeny jako oddělující ochranné zařízení

Testovací zařízení pro kontrolu kvality a optimalizaci materiálů odlitků z hliníku, zkouška pevnosti Kontrola kvality vstřikovaných dílů; Předem stanovený bod zlomu Ruční ovládání robustní konstrukce Hodnocení prostřednictvím GMV2

Kombinace toho nejlepšího Tester tvrdosti ZHU250CL využívá nejnovější technologie s uzavřenou smyčkou pro aplikaci zkušebního zatížení. Moderní systém aplikace zkušebního zatížení (uzavřená smyčka) se vyznačuje svou přesností. Přesnost překračuje požadavky všech relevantních norem ISO a ASTM. Rozsah aplikací tvrdosti: - Vickers podle ISO 6507, ASTM E384 - Knoop podle ISO 4545, ASTM E384 - Rockwell podle ISO 6508, ASTM E18 - Brinell podle IS0 6506, ASTM E10 Vlastnosti: • Extrémně široký rozsah zkušební síly od 0,5 kg do 250 kg • Unikátní „4-plus-4“ věžička schopná současně nést až 4 čočky a až 4 vtlačovače. Věžička je také navržena tak, aby umožnila testování na těžko přístupných místech pomocí unikátního mechanismu vertikální rotace. • Variabilní doby setrvání 5-60 sekund • Možnost měnit rychlost přístupu vtlačovače • Hloubka Rockwell měřena trhem vedoucím snímačem Indentec schopným měřicího rozlišení 0,1 Rockwell bodu Typ: Rockwell, Brinell, univerzální, Knoop/Vickers Montáž: stolní

Pro společnost NAP automotive produkty GmbH jsou vyvíjeny a vyráběny zkušební stanice na konci výrobní linky v malých sériích. Tyto stanice jsou všechny založeny na základním pouzdru s pneumaticky řízenou mechanikou a jsou individuálně přizpůsobeny pro každou zkoušenou sestavu. Tak lze rychle a nákladově efektivně vyrobit novou zkušební stanici pro různé verze produktové řady. Zkušební stanice automatizovaně provádějí 100% funkční test a volitelně vytvářejí zkušební dokumentaci.

Bezchybné lití a zpracování dílů, často s nejvyššími obtížemi, vyžaduje rozvinutý systém řízení kvality. Na základě certifikovaného systému řízení kvality podle TS 16949 provádíme komplexní projektové řízení - od poptávky až po sériovou výrobu. Celý výrobní proces podléhá neustálému přezkumu - od taveniny až po hotový díl připravený k expedici. Ritter Leichtmetallguss využívá inovativní technologie, jako je například elektronické zpracování obrazu, rentgenové zařízení, spektrální analýzy a měřicí stroje, na kterých měříme vaše produkty proti CAD datovému souboru. Tato důsledná kontrola kvality nám umožňuje včas ovlivnit výrobní proces.

Měření jakéhokoli druhu na souřadnicových měřicích přístrojích • První vzorkování podle VDA • CNC programování pro vaše ZEISS KMG včetně vytváření měřicích zařízení • Sériové měření vašich komponentů just-in-time • Prodloužená výrobní kapacita při nedostatku kapacity • Měření volných ploch proti CAD datovému souboru Vaše výhoda: Můžete se soustředit na své silné stránky, ušetřit nákladné vybavení a průběžné školení vašich zaměstnanců v oblasti měřicí techniky.

Jedinečná dostupnost Různé zkušební přístroje tvrdosti v produktové skupině Rockwell se používají pro klasické Rockwellovy metody (zatížení 60 - 150 kg), povrchové Rockwellovy metody (zatížení 15 - 45 kg) a kombinace Rockwell/povrchový Rockwell (zatížení 15 - 150 kg). Typ: Rockwell Montáž: stolní Další charakteristiky: povrchový Aplikace produktu: pro všechny materiály

Základní verze extruzních plastometrů ZwickRoell Mflow může být použita k určení rychlosti toku taveniny (MFR). Modulární design plastometru je rozšiřitelný pomocí pístového snímače, což umožňuje stanovení rychlosti objemového toku taveniny (MVR) a také automatickou adaptivní konfiguraci parametrů. Běžné použití se vyskytuje při kontrolách příchozích zboží a zajištění kvality. Extruzní plastometr Mflow zahrnuje automatickou adaptivní konfiguraci parametrů od Zwicka, která nastavuje testovací parametry na základě testovaného materiálu, aby automaticky minimalizovala měřicí chyby. Základní verze extruzního plastometru Mflow je navržena pro provádění testů MFR v souladu s metodou A a může být rozšířena pro testy MVR podle metody B. Testy podle následujících norem jsou možné: Metody A a B podle ISO 1133, ASTM D1238, ASTM D3364, JIS K 7210.