Produkty pro test chlamydia objekt (7)

KONTROLA SPOJOVACÍ TECHNIKY Kontrolu spojovací techniky provádíme pomocí počítačové tomografie. Chybné spoje při svařování, pájení, nýtování nebo lepení jsou rychle rozpoznatelné. Vyhodnocení kontroly spojovací techniky probíhá na 2D rentgenových snímcích, řezových filmech nebo 3D zobrazeních.

Simulace, CFD, FEM statické a dynamické, analýza tolerancí, simulace těžiště, simulace stínů, - Simulace toku (CFD simulace) mechatronických sestav pro hodnocení proudění, chladicích okruhů a teplotních bilancí - Statická simulace pro hodnocení silových poměrů, napěťových poměrů a posunů - Dynamická simulace, zkušební pády, zkušební nárazy (IK test) - Analýza tolerancí - Simulace těžiště - Simulace stínů, simulace viditelnosti - Výpočet šroubů - Topologická studie - Analýza poškození Vytváříme pro vás virtuální prototypy a interpretujeme výsledky. Správně.

Provádíme pro vás kompletní zkoušku zakalení konce podle DIN EN ISO 642 (Jominy test) na vašich materiálech nebo produktech. Provádíme pro vás kompletní zkoušku zakalení konce (Jominy) na vašich materiálech nebo produktech. Neváhejte se na nás obrátit ohledně všech médií.

Termické stříkání jako skupina procesů nabízí univerzální možnosti pro nanášení různých funkčních vrstev, opravy nebo také pro výrobu nových dílů. GfE má více než 20leté zkušenosti v oblasti termického stříkání a provádí zakázkové povrchové úpravy pro téměř všechny průmyslové oblasti. Naše zkušenosti a know-how v oblasti materiálového, povrchového a technologického vývoje nám umožňují komplexně radit našim zákazníkům i při nových aplikacích a cíleně nacházet vhodná řešení povrchových úprav. Nejnovější stav termické stříkací techniky a strojní vybavení pro mechanické zpracování zaručují kompletní, rychlé a spolehlivé vyřízení vašich zakázek.

Již v roce 1998 jsme certifikovali celý náš provoz a systém řízení kvality podle ISO 9002. V roce 2002 jsme přešli na novou normu 9000/2002. Vyšší požadavky našich zákazníků, zejména z oblasti automobilového průmyslu, nás přiměly k tomu, abychom v roce 2005 přizpůsobili a certifikovali naši firmu vysokým požadavkům normy TS 16949. Kopii aktuálního platného certifikátu si můžete snadno stáhnout. V souladu se systémem řízení kvality udržujeme výrobu podporovanou PPS/BDE. Všechny dokumenty relevantní k výrobě jsou automaticky archivovány, všechny šarže jsou přísně odděleny a lze je snadno zpětně sledovat.

Čisticí proces musí být navržen tak, aby eliminoval specifické kontaminanty a částice z obráběných pracovních kusů a dílů, aby bylo dosaženo požadované technické čistoty. Pro mokré čištění dílů je třeba kombinovat a upravit čtyři parametry Sinnerova kruhu pro optimalizaci efektivity. Jednotky PERO nabízejí efektivní čisticí mechaniku a spolehlivou kontrolu procesu. Podle Sinnerova kruhu je výsledek čištění určen čtyřmi základními proměnnými. Úpravou a kombinováním těchto vzájemně propojených proměnných je možné optimalizovat jakýkoli čisticí proces. Dobré mechanické provedení čisticí jednotky optimalizuje mechaniku procesu, což obecně znamená, že čištění je dokončeno za kratší dobu a s menšími zdroji.

Aixolution zajišťuje kontrolu a sledování všech pracovních kroků.