Produkty pro kameniva (47)

Dlouhá životnost těchto zařízení je činí ideálními pro velkoplošné těžební, lomové a recyklační operace, kde objem a konzistence zpracovávaného materiálu vyžadují spolehlivé dlouhodobé řešení s vysokou produktivitou. Přenosné drtící zařízení mohou být navržena s ohledem na specifické provozní požadavky, přičemž se zohledňují faktory jako typ zpracovávaného materiálu, požadavky na kapacitu, specifikace konečného produktu a prostorová omezení jedinečná pro dané místo. Díky této úrovni personalizace bude zařízení schopno zvládat očekávaný průtok a vlastnosti materiálu, což poskytne přizpůsobené řešení, které maximalizuje ziskovost a produktivitu operací. Moderní technologické prvky, jako jsou automatizační a monitorovací systémy, které poskytují operátorům přesnou kontrolu nad drtícím procesem, jsou integrovány do operací, aby dále zlepšily jejich efektivitu, bezpečnost a škálovatelnost.

700-1000 tph zařízení na drcení a třídění žuly jsou nejnovějšími zařízeními. Cílem těchto zařízení je zejména zpracování kamenné žuly na vysoce kvalitní agregáty s proměnlivou kapacitou od 700 do 1000 tun za hodinu. Tato pokročilá zařízení byla navržena s primárními drtiči, sekundárními drtiči, vibračními třídícími zařízeními, dopravníky a podavači, které usnadňují efektivní drcení a třídění. Zatímco primární drtiče v zařízení snižují nadměrné kusy žuly na menší fragmenty, sekundární drtiče pokračují v dalším zpracování materiálu na cílové velikosti pro agregáty. Důkladně tříděné pomocí vibračních sítí jsou frakce agregátů poté velikostně a klasifikačně rozděleny podle velikosti do konečného produktu na velmi vysoký standard pro každé vysoce rozmanité použití ve stavebnictví, infrastruktuře a průmyslu. Zpracováním žulových kamenů systematickým způsobem tato zařízení poskytují vysoce kvalitní agregáty, které se používají v různých stavebních projektech na 700 tun:1000 tun

Za účelem drcení velkých hornin, rud a dalších materiálů na menší, lépe zpracovatelné kusy, průmysl těžby a agregátů často používá kuželové drtiče, což je specializovaný typ drticího zařízení. Tyto drtiče mají kuželovou drticí komoru, do které se materiál vkládá. Materiál je drcen proti konkávnímu povrchu komory rotujícími mantly. Kuželové drtiče se primárně používají v průmyslu těžby a agregátů k efektivnímu rozkladu materiálů na různé velikosti drceného produktu, které mohou být použity v infrastrukturních a stavebních projektech nebo pro další zpracování. Díky své výjimečné účinnosti, spolehlivosti a přizpůsobivosti při zpracování široké škály materiálů jsou kuželové drtiče nezbytným kusem strojního vybavení jak v těžebních operacích, tak v zařízeních na výrobu agregátů.

40-60 TPH Gabbro drtící a třídící zařízení je zařízení speciálně navržené pro zpracování gabbro kamenného materiálu s výrobní kapacitou mezi 40 a 60 tunami za hodinu. Tento typ designu zařízení umožňuje efektivní provádění drtících a třídících operací, což vede k výrobě vysoce kvalitních gabbro agregátů v takto specifickém rozsahu průtoku. Primárně zařízení začíná s primárními drtiči – jako jsou kladivové drtiče – které rozdrtí surový gabbro na menší velikostní frakce. Sekundární a terciární drtiče dále snižují velikost materiálu podle potřeby. Rozdrcený materiál je poté tříděn přes vibrační síto do různých klasifikovaných velikostních frakcí gabbro, aby konečný produkt agregátů splnil stanovená kritéria. To učiní takové 40-60 TPH kapacitní gabbro drtící a třídící zařízení ideálním řešením pro mnohé hlavní problémy, se kterými se potýkají stavební a těžební průmysly. 40 tun:60 tuny

50-100 tph zařízení na drcení a třídění říčního kamene budou vyrábět vysoce kvalitní agregáty z říčních kamenů s efektivitou v rozmezí kapacity 50 až 100 tun za hodinu. Je nutné nastavit předtřídění, primární drcení, třídící stroje a dopravníky pro zpracování říčních kamenů, zejména pro vybudování hlavní infrastruktury s vhodnými velikostními frakcemi pro stavebnictví, krajinnou úpravu a průmyslové účely. Primární drtiče v takových zařízeních zahrnují kladivové nebo rázové drtiče, které berou surové říční kameny a rozbíjejí je na menší fragmenty, aby zahájily zpracování. Proces třídění odděluje tyto agregáty podle velikosti podle specifikací daného projektu. Velikosti úlomků jsou specifikovány v aplikacích; velikost je přímo úměrná životnosti silnice. Intenzivní proces třídění zaručuje konečné agregáty v rámci velmi přísných kvalitativních standardů pro různé aplikace a činí

Podobně jako primární impact drtič, sekundární impact drtič (HSI) je typ drticího zařízení, které produkuje produkty s jemnějším a rovnoměrnějším rozměrem. Sekundární impact drtiče se často používají po primární drtící fázi, protože dokážou zpracovávat menší velikosti vstupu než primární drtiče. Materiál vstupuje do drtiče a je udeřen kladivy nebo úderovými tyčemi připojenými k rotoru, což materiál rozbíjí a dále snižuje jeho velikost. Schopnost sekundárních impact drtičů produkovat vysokorychlostní nárazy, které rozdrtí materiál na jemnější produkt vhodný pro sekundární drcení nebo konečné aplikace v různých průmyslech, je dobře známá. Schopnost sekundárních impact drtičů generovat různé produkty, jako jsou jemné agregáty, písek a jemně drcené materiály, přispívá k jejich přizpůsobivosti. V průmyslech, jako je těžba a recyklace, nebo při výrobě asfaltových a betonových agregátů, kde je nutná vyšší úroveň rafinace produktu.

Naše mobilní impactní drtička byla navržena tak, aby nabízela vynikající výkon a použitelnost. Robustní kapacita našeho stroje se pohybuje od 120 do 250 t/h, což jej činí univerzálním pro různé aplikace v průmyslu. Velikost rotoru je 1 050 x 820 mm, což poskytuje dobré drticí výsledky, které zajistí kvalitní agregáty. Hmotnost drtičky 41 800 kg odráží pevnost konstrukce, která je odolná vůči některým z nejtvrdších podmínek. Tyto technické specifikace svědčí o našem závazku k vysoce výkonnému zařízení, které vyhovuje potřebám našich zákazníků. Vysokokapacitní drcení optimalizováno Mobilní impactní drtička má vysoký průtok a je vybavena kapacitou od 120 do 250 t/h, což ji činí dokonale vhodnou pro velké projekty. Tato zaručená vysoká kapacita zajistí, že efektivně zpracováváte značné objemy materiálu a tím minimalizujete hodinovou spotřebu operací, což zvyšuje vaši produktivitu.

Dolomit, také nazývaný dolomitová hornina, je sedimentární hornina, která obsahuje velké množství drceného dolomitu smíchaného s malým množstvím kalcitu a aragonitu. Obvykle se tedy vytváří v mořských prostředích, kde byla přítomnost vápence chemicky změněna vodami bohatými na hořčík během geologických časových měřítek. Když hořčík ve vodě reaguje s uhličitanem vápenatým ve vápenci, část vápníku ve vápenci je nahrazena hořčíkem. Hornina vzniklá tímto způsobem je dolomit. Dolomitové horniny se obvykle projevují v různých barvách, včetně bílé, šedé, růžové nebo zelené, v závislosti na přítomnosti nečistot v hornině. Její složení jí dává některé jedinečné vlastnosti, a z těchto důvodů se široce používá v několika průmyslových odvětvích.

Zařízení na drcení a třídění vápence s kapacitou 700 až 1000 TPH je zařízení navržené k zpracování surového vápence na vysoce kvalitní agregáty s průchodností 700 až 1000 tun za hodinu. Tato zařízení jsou speciálně navržena tak, aby vyhovovala požadavkům různých odvětví, jako je stavebnictví, výstavba silnic a krajinná úprava, kde jsou vyžadovány takové vysoce kvalitní vápencové agregáty. Obvykle obsahují primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky – vše navrženo tak, aby pohodlně zpracovávalo vápencový materiál. Počáteční zpracování větších vápencových kamenů na menší, lépe zpracovatelné fragmenty se provádí pomocí primárních drtičů, jako jsou drtiče s kladivem a kuželové drtiče. To je velmi důležité pro velikost surového vápencového materiálu, který je potřebný pro další zpracování, do velikosti, která je připravena na výrobu konečného produktu, podle definovaných velikostních a kvalitativních požadavků. 700 tun: 1000 tun

Kapacitní rozsah pro zpracování Riverstones při navrhování 50-100 tph Riverstone Crushing and Screening Plants je až do vysoce kvalitních agregátů, někdy mezi 50 a 100 tunami za hodinu. Tento závod funguje tak, že nejprve krmí surové Riverstones do primárního drtícího zařízení, jako jsou drtiče s kladivem nebo drtiče s nárazem, které hrají velmi důležitou roli při drcení větších kamenů Riverstones na menší fragmenty kamene na začátku zpracování. Primární drtící fáze je velmi důležitou součástí procesu pro výrobu suroviny, která má být dodána do pozdějších fází procesu, s určeným rozsahem kapacity průtoku, aby se zajistilo, že řekní kameny jsou dobře zpracovány na prémiové kamenné agregáty potřebné pro stavebnictví, krajinnou úpravu a průmyslové aplikace. Třídění se poté provádí jako další fáze po primárním drcení; to se může provádět hlavně pomocí vibračních sít, čímž se klasifikují agregáty riverstone do požadovaných frakcí na základě velikosti.

Zařízení na drcení a třídění gabbra bude navrženo tak, aby bylo schopné zpracovávat gabbro, což je druh hrubozrnné, tmavé a husté vyvřelé horniny. Gabbro se převážně skládá z plagioklasu bohatého na vápník a pyroxenu; občas obsahuje také olivín, což z něj činí velmi odolný materiál. Tato odolnost dělá z gabbra vynikající zdroj stavebních agregátů a základů silnic, ale vyžaduje velmi robustní zpracovatelské zařízení, aby bylo možné efektivně drtit a třídit na použitelné produkty. Zařízení na drcení a třídění gabbra jsou vybavena různými těžkými stroji, včetně drtičů, třídicích strojů a dopravníků, které společně pracují na rozmělnění velkých kusů gabbra na agregáty různých velikostí. Konečné produkty se používají v různých stavebních projektech, kde jsou síla, trvanlivost a kvalita klíčovými faktory.

Wet processing-washing je ve většině případů čištění a oddělování materiálů pomocí vody a mechanických sil. Často následuje odstranění takových nečistot z surovin jako jsou rudy, minerály, písek a štěrk. Proces začíná zavedením uvedených surovin do wash plant a důkladným namočením s velkým množstvím vody. Tato počáteční saturace změkčuje a uvolňuje nežádoucí materiály, což usnadňuje jejich oddělení od cenného základního materiálu. Uvnitř wash plant se zóny vysokého tlaku a vířivý dopad lopatek a trysek střídavě šlehají a bijí směs, čímž odstraňují špínu, jíly, bahno a všechny ostatní kontaminanty. Nepřetržitý pohyb vody pomáhá dále uvolňovat tyto nečistoty, což umožňuje důkladnější čištění.

Zařízení na drcení a třídění vápence s kapacitou 40-60 TPH je zařízení navržené k zpracování surového materiálu z vápence na vysoce kvalitní agregáty s průchodností 40 až 60 tun za hodinu. Tato zařízení jsou speciálně navržena tak, aby vyhovovala požadavkům různých odvětví, jako je stavebnictví, výstavba silnic a krajinná úprava, kde jsou vyžadovány takové vysoce kvalitní vápencové agregáty. Obvykle obsahují primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky – vše navrženo tak, aby pohodlně zpracovávalo vápencový materiál. Počáteční zpracování větších vápencových kamenů na menší, lépe zpracovatelné fragmenty se provádí pomocí primárních drtičů, jako jsou drtiče s kladivem a kuželové drtiče. To je velmi důležité pro velikost surového vápencového materiálu, který je potřebný pro další zpracování, do velikosti, která je připravena na výrobu konečného produktu, podle definovaných velikostních a kvalitativních požadavků. 40 tun:60 tun

700-1000 TPH Gabbro Crushing Screening Plant je industrializované zařízení určené pro zpracování obrovského množství gabbro kamene a jeho zpracování na různé velikosti agregátu potřebné pro různé stavební a průmyslové účely. Taková zařízení, se schopností zpracovávat mezi 700 a 1 000 tunami gabbro za hodinu, jsou klíčová pro provoz velkých operací, kde je důležitá efektivita a vysoký výstup. Disponují těžkou technikou, která rozdrtí hrubý, hrubozrnný gabbro kámen na středně velké kusy a poté je seřadí podle velikosti. To je činí ideálními pro projekty, které vyžadují velké objemy nejvyšší kvality agregátu, což zahrnuje výstavbu dálnic, letištní dráhy a velké infrastrukturní projekty. Zařízení nejsou pouze o síle; jsou to technologické mistrovské kousky, které byly zřízeny, aby zajistily přesnost v oblastech drcení a třídění.

Pro účely drcení velkých hornin, rud a dalších materiálů na menší, lépe zpracovatelné kusy, průmysl těžby a agregátů často používá kuželové drtiče, což je specializovaný typ drticího zařízení. Tyto drtiče mají kuželovou drticí komoru, do které je materiál vkládán. Materiál je drcen proti konkávnímu povrchu komory rotujícím pláštěm. Kuželové drtiče se primárně používají v průmyslu těžby a agregátů k efektivnímu rozkladu materiálů na různé velikosti drceného produktu, které mohou být použity v infrastrukturních a stavebních projektech nebo pro další zpracování. Díky své výjimečné účinnosti, spolehlivosti a přizpůsobivosti při zpracování široké škály materiálů jsou kuželové drtiče nezbytným kusem strojního vybavení jak v těžebních operacích, tak v zařízeních na výrobu agregátů.

Vypadá to, že se jedná o termín, který definuje konkrétní typ robotického systému používaného v průmyslu/výrobě. Pokud něco, charakterizoval by typ robota, který by byl vyvinut k automatizaci procesu sběru, třídění a dodávání sypkých materiálů do nějakého typu dopravníku nebo podobného transportního systému. To je velmi rozhodující v odvětvích, jako je výroba stavebních materiálů, těžba a recyklace, kde je vyžadováno velké množství manipulace s objemovými materiály pro efektivitu produktivity a bezpečnosti. Tento robot pravděpodobně zahrnuje sofistikované technologie zabudované v jeho systému, jako jsou senzory, umělá inteligence, strojové učení, které vykazují autonomii. Zde by mohly být senzory použity k detekci typu materiálu a algoritmy AI by mohly být použity k určení, kde přesně by měly být tyto agregáty rozptýleny bez lidského zásahu. Tyto tubomats roboty snižují náklady na pracovní sílu a zvyšují rychlost manipulace s materiálem.

Horizontální nízkoúrovňový silo je speciálně navržen pro účel uchovávání velkého množství cementu umístěného na úrovni terénu. Na rozdíl od tradičních vysokých vertikálních sil, jsou tyto nízko položené sila položena horizontálně a jsou velmi přístupná pro činnosti související s údržbou, inspekcí a nakládkou. Je to horizontálně navržené, nízkoúrovňové cementové silo, které funguje velmi snadno a efektivně, jakmile je nainstalováno do betonárny, která dodává cement do závodu pro výrobu. Toto silo se používá k ukládání cementu blízko místa použití, aby mohl být cement snadno a rychle nakládán do míchaček pro výrobu betonu.