Produkty pro kamenivo (101)

700-1000 tph zařízení na drcení a třídění žuly jsou nejnovějšími zařízeními. Cílem těchto zařízení je zejména zpracování kamenné žuly na vysoce kvalitní agregáty s proměnlivou kapacitou od 700 do 1000 tun za hodinu. Tato pokročilá zařízení byla navržena s primárními drtiči, sekundárními drtiči, vibračními třídícími zařízeními, dopravníky a podavači, které usnadňují efektivní drcení a třídění. Zatímco primární drtiče v zařízení snižují nadměrné kusy žuly na menší fragmenty, sekundární drtiče pokračují v dalším zpracování materiálu na cílové velikosti pro agregáty. Důkladně tříděné pomocí vibračních sítí jsou frakce agregátů poté velikostně a klasifikačně rozděleny podle velikosti do konečného produktu na velmi vysoký standard pro každé vysoce rozmanité použití ve stavebnictví, infrastruktuře a průmyslu. Zpracováním žulových kamenů systematickým způsobem tato zařízení poskytují vysoce kvalitní agregáty, které se používají v různých stavebních projektech na 700 tun:1000 tun

Za účelem drcení velkých hornin, rud a dalších materiálů na menší, lépe zpracovatelné kusy, průmysl těžby a agregátů často používá kuželové drtiče, což je specializovaný typ drticího zařízení. Tyto drtiče mají kuželovou drticí komoru, do které se materiál vkládá. Materiál je drcen proti konkávnímu povrchu komory rotujícími mantly. Kuželové drtiče se primárně používají v průmyslu těžby a agregátů k efektivnímu rozkladu materiálů na různé velikosti drceného produktu, které mohou být použity v infrastrukturních a stavebních projektech nebo pro další zpracování. Díky své výjimečné účinnosti, spolehlivosti a přizpůsobivosti při zpracování široké škály materiálů jsou kuželové drtiče nezbytným kusem strojního vybavení jak v těžebních operacích, tak v zařízeních na výrobu agregátů.

40-60 TPH Gabbro drtící a třídící zařízení je zařízení speciálně navržené pro zpracování gabbro kamenného materiálu s výrobní kapacitou mezi 40 a 60 tunami za hodinu. Tento typ designu zařízení umožňuje efektivní provádění drtících a třídících operací, což vede k výrobě vysoce kvalitních gabbro agregátů v takto specifickém rozsahu průtoku. Primárně zařízení začíná s primárními drtiči – jako jsou kladivové drtiče – které rozdrtí surový gabbro na menší velikostní frakce. Sekundární a terciární drtiče dále snižují velikost materiálu podle potřeby. Rozdrcený materiál je poté tříděn přes vibrační síto do různých klasifikovaných velikostních frakcí gabbro, aby konečný produkt agregátů splnil stanovená kritéria. To učiní takové 40-60 TPH kapacitní gabbro drtící a třídící zařízení ideálním řešením pro mnohé hlavní problémy, se kterými se potýkají stavební a těžební průmysly. 40 tun:60 tuny

50-100 tph zařízení na drcení a třídění říčního kamene budou vyrábět vysoce kvalitní agregáty z říčních kamenů s efektivitou v rozmezí kapacity 50 až 100 tun za hodinu. Je nutné nastavit předtřídění, primární drcení, třídící stroje a dopravníky pro zpracování říčních kamenů, zejména pro vybudování hlavní infrastruktury s vhodnými velikostními frakcemi pro stavebnictví, krajinnou úpravu a průmyslové účely. Primární drtiče v takových zařízeních zahrnují kladivové nebo rázové drtiče, které berou surové říční kameny a rozbíjejí je na menší fragmenty, aby zahájily zpracování. Proces třídění odděluje tyto agregáty podle velikosti podle specifikací daného projektu. Velikosti úlomků jsou specifikovány v aplikacích; velikost je přímo úměrná životnosti silnice. Intenzivní proces třídění zaručuje konečné agregáty v rámci velmi přísných kvalitativních standardů pro různé aplikace a činí

Podobně jako primární impact drtič, sekundární impact drtič (HSI) je typ drticího zařízení, které produkuje produkty s jemnějším a rovnoměrnějším rozměrem. Sekundární impact drtiče se často používají po primární drtící fázi, protože dokážou zpracovávat menší velikosti vstupu než primární drtiče. Materiál vstupuje do drtiče a je udeřen kladivy nebo úderovými tyčemi připojenými k rotoru, což materiál rozbíjí a dále snižuje jeho velikost. Schopnost sekundárních impact drtičů produkovat vysokorychlostní nárazy, které rozdrtí materiál na jemnější produkt vhodný pro sekundární drcení nebo konečné aplikace v různých průmyslech, je dobře známá. Schopnost sekundárních impact drtičů generovat různé produkty, jako jsou jemné agregáty, písek a jemně drcené materiály, přispívá k jejich přizpůsobivosti. V průmyslech, jako je těžba a recyklace, nebo při výrobě asfaltových a betonových agregátů, kde je nutná vyšší úroveň rafinace produktu.

Naše mobilní impactní drtička byla navržena tak, aby nabízela vynikající výkon a použitelnost. Robustní kapacita našeho stroje se pohybuje od 120 do 250 t/h, což jej činí univerzálním pro různé aplikace v průmyslu. Velikost rotoru je 1 050 x 820 mm, což poskytuje dobré drticí výsledky, které zajistí kvalitní agregáty. Hmotnost drtičky 41 800 kg odráží pevnost konstrukce, která je odolná vůči některým z nejtvrdších podmínek. Tyto technické specifikace svědčí o našem závazku k vysoce výkonnému zařízení, které vyhovuje potřebám našich zákazníků. Vysokokapacitní drcení optimalizováno Mobilní impactní drtička má vysoký průtok a je vybavena kapacitou od 120 do 250 t/h, což ji činí dokonale vhodnou pro velké projekty. Tato zaručená vysoká kapacita zajistí, že efektivně zpracováváte značné objemy materiálu a tím minimalizujete hodinovou spotřebu operací, což zvyšuje vaši produktivitu.

Dolomit, také nazývaný dolomitová hornina, je sedimentární hornina, která obsahuje velké množství drceného dolomitu smíchaného s malým množstvím kalcitu a aragonitu. Obvykle se tedy vytváří v mořských prostředích, kde byla přítomnost vápence chemicky změněna vodami bohatými na hořčík během geologických časových měřítek. Když hořčík ve vodě reaguje s uhličitanem vápenatým ve vápenci, část vápníku ve vápenci je nahrazena hořčíkem. Hornina vzniklá tímto způsobem je dolomit. Dolomitové horniny se obvykle projevují v různých barvách, včetně bílé, šedé, růžové nebo zelené, v závislosti na přítomnosti nečistot v hornině. Její složení jí dává některé jedinečné vlastnosti, a z těchto důvodů se široce používá v několika průmyslových odvětvích.

Zařízení na drcení a třídění vápence s kapacitou 700 až 1000 TPH je zařízení navržené k zpracování surového vápence na vysoce kvalitní agregáty s průchodností 700 až 1000 tun za hodinu. Tato zařízení jsou speciálně navržena tak, aby vyhovovala požadavkům různých odvětví, jako je stavebnictví, výstavba silnic a krajinná úprava, kde jsou vyžadovány takové vysoce kvalitní vápencové agregáty. Obvykle obsahují primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky – vše navrženo tak, aby pohodlně zpracovávalo vápencový materiál. Počáteční zpracování větších vápencových kamenů na menší, lépe zpracovatelné fragmenty se provádí pomocí primárních drtičů, jako jsou drtiče s kladivem a kuželové drtiče. To je velmi důležité pro velikost surového vápencového materiálu, který je potřebný pro další zpracování, do velikosti, která je připravena na výrobu konečného produktu, podle definovaných velikostních a kvalitativních požadavků. 700 tun: 1000 tun

Kapacitní rozsah pro zpracování Riverstones při navrhování 50-100 tph Riverstone Crushing and Screening Plants je až do vysoce kvalitních agregátů, někdy mezi 50 a 100 tunami za hodinu. Tento závod funguje tak, že nejprve krmí surové Riverstones do primárního drtícího zařízení, jako jsou drtiče s kladivem nebo drtiče s nárazem, které hrají velmi důležitou roli při drcení větších kamenů Riverstones na menší fragmenty kamene na začátku zpracování. Primární drtící fáze je velmi důležitou součástí procesu pro výrobu suroviny, která má být dodána do pozdějších fází procesu, s určeným rozsahem kapacity průtoku, aby se zajistilo, že řekní kameny jsou dobře zpracovány na prémiové kamenné agregáty potřebné pro stavebnictví, krajinnou úpravu a průmyslové aplikace. Třídění se poté provádí jako další fáze po primárním drcení; to se může provádět hlavně pomocí vibračních sít, čímž se klasifikují agregáty riverstone do požadovaných frakcí na základě velikosti.

Zařízení na drcení a třídění gabbra bude navrženo tak, aby bylo schopné zpracovávat gabbro, což je druh hrubozrnné, tmavé a husté vyvřelé horniny. Gabbro se převážně skládá z plagioklasu bohatého na vápník a pyroxenu; občas obsahuje také olivín, což z něj činí velmi odolný materiál. Tato odolnost dělá z gabbra vynikající zdroj stavebních agregátů a základů silnic, ale vyžaduje velmi robustní zpracovatelské zařízení, aby bylo možné efektivně drtit a třídit na použitelné produkty. Zařízení na drcení a třídění gabbra jsou vybavena různými těžkými stroji, včetně drtičů, třídicích strojů a dopravníků, které společně pracují na rozmělnění velkých kusů gabbra na agregáty různých velikostí. Konečné produkty se používají v různých stavebních projektech, kde jsou síla, trvanlivost a kvalita klíčovými faktory.

Wet processing-washing je ve většině případů čištění a oddělování materiálů pomocí vody a mechanických sil. Často následuje odstranění takových nečistot z surovin jako jsou rudy, minerály, písek a štěrk. Proces začíná zavedením uvedených surovin do wash plant a důkladným namočením s velkým množstvím vody. Tato počáteční saturace změkčuje a uvolňuje nežádoucí materiály, což usnadňuje jejich oddělení od cenného základního materiálu. Uvnitř wash plant se zóny vysokého tlaku a vířivý dopad lopatek a trysek střídavě šlehají a bijí směs, čímž odstraňují špínu, jíly, bahno a všechny ostatní kontaminanty. Nepřetržitý pohyb vody pomáhá dále uvolňovat tyto nečistoty, což umožňuje důkladnější čištění.

Zařízení na drcení a třídění vápence s kapacitou 40-60 TPH je zařízení navržené k zpracování surového materiálu z vápence na vysoce kvalitní agregáty s průchodností 40 až 60 tun za hodinu. Tato zařízení jsou speciálně navržena tak, aby vyhovovala požadavkům různých odvětví, jako je stavebnictví, výstavba silnic a krajinná úprava, kde jsou vyžadovány takové vysoce kvalitní vápencové agregáty. Obvykle obsahují primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky – vše navrženo tak, aby pohodlně zpracovávalo vápencový materiál. Počáteční zpracování větších vápencových kamenů na menší, lépe zpracovatelné fragmenty se provádí pomocí primárních drtičů, jako jsou drtiče s kladivem a kuželové drtiče. To je velmi důležité pro velikost surového vápencového materiálu, který je potřebný pro další zpracování, do velikosti, která je připravena na výrobu konečného produktu, podle definovaných velikostních a kvalitativních požadavků. 40 tun:60 tun

700-1000 TPH Gabbro Crushing Screening Plant je industrializované zařízení určené pro zpracování obrovského množství gabbro kamene a jeho zpracování na různé velikosti agregátu potřebné pro různé stavební a průmyslové účely. Taková zařízení, se schopností zpracovávat mezi 700 a 1 000 tunami gabbro za hodinu, jsou klíčová pro provoz velkých operací, kde je důležitá efektivita a vysoký výstup. Disponují těžkou technikou, která rozdrtí hrubý, hrubozrnný gabbro kámen na středně velké kusy a poté je seřadí podle velikosti. To je činí ideálními pro projekty, které vyžadují velké objemy nejvyšší kvality agregátu, což zahrnuje výstavbu dálnic, letištní dráhy a velké infrastrukturní projekty. Zařízení nejsou pouze o síle; jsou to technologické mistrovské kousky, které byly zřízeny, aby zajistily přesnost v oblastech drcení a třídění.

Primární drtička pro efektivní redukci granulometrie. Redukce materiálu probíhá otáčením nárazových kladiv umístěných na rotoru. Otáčení rotoru je zajištěno spojení mezi elektrickým motorem, kladkami a trapézovými řemeny. Kladiva zasahují a drtí inertní materiál, který podléhá dalšímu zmenšení díky auto-kolizím. Stroj je vybaven hydraulickou jednotkou, která ovládá hydraulické válce, jež umožňují nastavit velikost výstupního materiálu (nastavení vzdálenosti mezi kladivy a nárazovými plášti). Hydraulická jednotka také umožňuje úplné otevření stroje pro snadnou a rychlou údržbu. Zařízení s nádržemi na dusík pomáhá tlumit sílu nárazů na nárazové pláště a tím udržovat nastavené parametry.

Pro účely drcení velkých hornin, rud a dalších materiálů na menší, lépe zpracovatelné kusy, průmysl těžby a agregátů často používá kuželové drtiče, což je specializovaný typ drticího zařízení. Tyto drtiče mají kuželovou drticí komoru, do které je materiál vkládán. Materiál je drcen proti konkávnímu povrchu komory rotujícím pláštěm. Kuželové drtiče se primárně používají v průmyslu těžby a agregátů k efektivnímu rozkladu materiálů na různé velikosti drceného produktu, které mohou být použity v infrastrukturních a stavebních projektech nebo pro další zpracování. Díky své výjimečné účinnosti, spolehlivosti a přizpůsobivosti při zpracování široké škály materiálů jsou kuželové drtiče nezbytným kusem strojního vybavení jak v těžebních operacích, tak v zařízeních na výrobu agregátů.

EKOLOGICKÁ A UDRŽITELNÁ PODLAHA. Hlavní složkou podlahy OTTO-ArenaSpan je stejná směs křemičitého písku, která se používá také v naší podlaze ArenaTex. Rozdíl spočívá pouze v přísadách. Do podlahy ArenaSpan se přidávají výhradně nezpracované piliny z měkkého dřeva bez kůry. Tímto způsobem máte k dispozici vysoce kvalitní směs jezdeckého písku, která nabízí všechny výhody podlahy složené výhradně z přírodních složek.

Unisan Kompozitní malta, která je vyztužená vláknem, konsolidující, dehydratovaná, šedé barvy a využívaná pro strukturální obnovu rozpadlé staré nebo monumentální zdivo. Neobsahuje žádné látky, které by mohly být potenciálně škodlivé pro zdivo, a je složena z NHL 3.5 přírodního hydraulického vápna a hydraulických pojiv bez rozpustných solí, spolu se silikáty s pozzolánovou aktivitou, vybranými silikátovými-vápennými agregáty, specifickými prostředky pro snižování smrštění a odolnými alkalickými READYMESH vlákny, které poskytují vysokou flexi-tažnost a zvyšují výkon energie zlomu malty. V kombinaci s ARMAGLASS STRUCTURA sklolaminátovou mřížkou je ideální pro strukturální obnovu starých zdí nebo rozpadlých konstrukcí. Výstavba omítek a vyztužených desek při zásazích obnovy, výstavba omítky a dehydratovaných povlaků s vysokým výkonem, uložení cihel a modulárních prvků. Povrchy by měly být čisté a bez jakéhokoli znečištění, rozpadlých a nelepivých částí, prachu atd., vhodně nasycené vodou, dokud nedosáhnou stavu "nasyceného suchého povrchu". V případě strukturálních vyztužených desek je třeba aplikovat vhodnou vyztuženou elektroválenou mřížku, která se upevní pomocí PROFIX, Grout Micro-J, Repar Tix G2 nebo Syntech IC 55. Nalijte přibližně 2/3 míchací vody do míchačky, přidejte Unisan a zbývající vodu; pokračujte v míchání, dokud nezískáte homogenní směs bez hrudek. Míchací voda by měla být přibližně 12-14 % hmotnosti pytle. Po dokončení míchání počkejte několik minut před aplikací. Aplikujte produkt pomocí omítací lžíce a cihlové lžíce, nebo lépe pomocí omítacího stroje (typ PFT model G4). Nenanášejte v případě přímého vystavení slunečnímu záření nebo nadměrné ventilace. Zajistěte ochranu a prodloužené vlhké tvrdnutí vystavených povrchů. Přibližně 15 kg/m² Unisan na každý centimetr tloušťky, která má být provedena (přibližně 1500 kg na kubický metr). Pytel 25 kg - Paleta: 50 x (Pytel 25 kg)

Floor Vulkan Premíchaná tvrdnoucí minerální směs na bázi bazaltu, korundu, vysoce čistého křemene, superpozzolánových reaktivů (zhoustlé mikrosilikáty) a hydraulických pojiv pro povrchovou ochranu prachu nebo pasty, určená pro průmyslové betonové podlahy. V betonových podlahách, i když jsou pokryty tradičními tvrdnoucími prášky, je "prach" způsoben oděrem a následným opotřebením křehkých komponentů ztvrdlé cementové pasty: zejména hydroxidu vápenatého, také nazývaného volná vápno Ca (OH)₂, notoricky nestabilního z chemického hlediska, relativně rozpustného a intrinsicky "křehkého". Floor Vulkan se skládá z "tvrdých" minerálních agregátů (bazalty, křemen a korund), které jsou spojeny cementem modifikovaným mikrosilikáty (MICROSIL 90), které prostřednictvím superpozzolánové reakce (transformace vápna uvolněného hydrolyzováním během hydratace na nové stabilní, nerozpustné a odolné sloučeniny vápníku) poskytují povrchu podlahy vyztužené Floor Vulkan velmi vysoké mechanické vlastnosti a celkovou trvanlivost. Floor Vulkan využívá mineralogické vlastnosti nejtvrdších materiálů přítomných na Mohsově stupnici. Skládá se z vybraného čistého křemene (tvrdšího než křemen běžně používaný ve stavebnictví, Mohsova stupnice = 7), korundu (tvrdost podle Mohse = 9) a vysoce tvrdého bazaltu (velmi tvrdá, odolná a velmi opotřebitelná vyvřelá hornina, Mohsova stupnice = 7-8), které tvoří většinu agregátů obsažených ve směsi. • Odolnost proti skluzu, UNI EN 13036-4 (PTV): suché <75, mokré <40 • Odolnost proti opotřebení, BCA UNI EN 13892-4: <=90 μ (třída AR1) • Test pádu hmotnosti se sférickou hlavou o průměru 20 mm a celkovou hmotností 1000 gramů, UNI EN ISO 6272: výška pádu 1600 mm INTEGRO-PASS, výška pádu 1700 mm INTEGRO-PASS. Technické parametry uvedené výše umožňují splnit normu 13813 (Materiály pro potěry _ Vlastnosti a požadavky) a především přísnou normu 1504/3 (Produkty a systémy pro ochranu a opravy betonových konstrukcí - Část 3: Strukturální opravy). Vezměte prosím na vědomí, že kategorie Floor Vulkan vzhledem k nařízení 1504/3 je kategorie strukturálního malty R4, s příslušnými kritérii odolnosti proti karbonataci a přilnavosti po tepelných cyklech. Splnění strukturálních parametrů nařízení 1504/3 je zásadní důležité, když se provádí práškování v prostředích silně vystavených chemickému působení (karbonatace, chemické útoky), z mechanického hlediska (podlahy vystavené statickým zatížením a dynamickému namáhání) nebo když se práškování provádí na podlahách z betonu vyztuženého vlákny (zejména v přítomnosti kovového vlákna). Vyrobeno v souladu s ACI 201 - 2R 77 - Příručka pro trvanlivý beton: Oddíl 3,4,6 "Doporučení pro získání povrchů odolných proti oděru". Antipožární a antistatické nátěry betonových povrchů vystavených vysokým oděrovým napětím: průmyslové podlahy, silniční povrchy, letištní podlahy, kanály, přepady, jako jsou: • podlahy v průmyslových prostředích (metalurgie a ocelářství); • podlahy v oblastech pro skladování a manipulaci s zbožím (logistické sklady, depa, speditéři); • zpevnění interportů a letištních hangárů; • podlahy v obchodních prostředích (nákupní centra, supermarkety, obchody, showroomy); • nakládací/vykládací platformy • přístupové rampy k parkovištím a garážím v interiéru a exteriéru. Floor Vulkan je premíchaný produkt v 25 kg pytlích, připravený k použití, pro aplikaci podle tradičních metod (práškování nebo "pasty"). Povrchové práškování musí být vždy prováděno na čerstvém betonu, před zahájením tuhnutí, a může být prováděno buď ručně, nebo mechanicky. Typické použití je: - práškování suché směsi na čerstvé betonové povrchy: 1,2 - 1,5 kg/m² - aplikace v vrstvách jako pro maltu na betonové povrchy (mokré na mokré): 15-20 kg/m² - aplikace na ztvrdlé betonové povrchy, jako jsou rybí kosti, po položení spojovacího prvku, jako je Syntech RGS: 20-30 kg/m². Balení: pytel 25 kg Jednotka: €/kg

Vypadá to, že se jedná o termín, který definuje konkrétní typ robotického systému používaného v průmyslu/výrobě. Pokud něco, charakterizoval by typ robota, který by byl vyvinut k automatizaci procesu sběru, třídění a dodávání sypkých materiálů do nějakého typu dopravníku nebo podobného transportního systému. To je velmi rozhodující v odvětvích, jako je výroba stavebních materiálů, těžba a recyklace, kde je vyžadováno velké množství manipulace s objemovými materiály pro efektivitu produktivity a bezpečnosti. Tento robot pravděpodobně zahrnuje sofistikované technologie zabudované v jeho systému, jako jsou senzory, umělá inteligence, strojové učení, které vykazují autonomii. Zde by mohly být senzory použity k detekci typu materiálu a algoritmy AI by mohly být použity k určení, kde přesně by měly být tyto agregáty rozptýleny bez lidského zásahu. Tyto tubomats roboty snižují náklady na pracovní sílu a zvyšují rychlost manipulace s materiálem.

Horizontální nízkoúrovňový silo je speciálně navržen pro účel uchovávání velkého množství cementu umístěného na úrovni terénu. Na rozdíl od tradičních vysokých vertikálních sil, jsou tyto nízko položené sila položena horizontálně a jsou velmi přístupná pro činnosti související s údržbou, inspekcí a nakládkou. Je to horizontálně navržené, nízkoúrovňové cementové silo, které funguje velmi snadno a efektivně, jakmile je nainstalováno do betonárny, která dodává cement do závodu pro výrobu. Toto silo se používá k ukládání cementu blízko místa použití, aby mohl být cement snadno a rychle nakládán do míchaček pro výrobu betonu.

Tlakový rozsah: 55 - 80 Bar Průtok/Objem: 28 litrů/min Kompaktní hydraulická jednotka NSP 3fázová 200 Volt (fáze-fáze) Technické parametry: NSP: Řada kompaktní hydraulické jednotky -20: Velikost nádrže = 20 litrů E: S frekvenčním měničem 15: 1,5 KW výkon při 9,7 Ampérech odběru nix: 200 Volt AC, 3x fáze proti fázi -20: Číslo designu, provedení Tlakový rozsah: 55 - 80 Bar Průtok/Objem: 28 litrů/min NSP: Řada kompaktní hydraulické jednotky Velikost nádrže: 20 litrů Číslo produktu: 5158350 VÝMĚNNÝ ČLÁNEK: Ano

Stroj na drcení s volnými kladivy pro výrobu písku bez dalšího třídění. Snížení materiálu probíhá otáčením kyvných kladiv umístěných na rotoru. Otáčení rotoru je zajištěno spojení mezi elektrickým motorem a kladkami pomocí trapézových řemenů. Kladiva narazí a rozdrtí skálu, která podléhá dalšímu snížení při kolizi skála-skála. Stroj je vybaven hydraulickou jednotkou, která ovládá hydraulické válce, jež umožňují nastavení výstupního materiálu (nastavení vzdálenosti mezi kladivy a nárazovými deskami) a také umožňují úplné otevření stroje pro rychlou a snadnou údržbu.

Sanastof Premix s složením prodyšných minerálů pro odvlhčování, na bázi přírodního hydraulického vápna NHL 3.5, mikrosilikátů s pozzolánovou aktivitou, vybraných agregátů, mikrovláken s vysokou pevností a inertních lehkých tepelně izolačních agregátů s nízkým elastickým modulem. Používá se pro stěrkování a vyhlazování, jak uvnitř, tak venku. Tento produkt je dokonale kompatibilní s různými podklady: omítky na bázi vápna, vápenný cement, cementové malty, betony, porézní kámen a cihly. Jeho vlastnosti ho činí zvlášť vhodným pro ekologické stavební práce a pro obnovu historických a monumentálních staveb. Maximální velikost zrna agregátu je 0,9 mm. Sanastof je produkt na bázi přírodního hydraulického vápna, kaolínu, mramorového prachu, vybraných křemičitých agregátů a lehkých agregátů s nízkým elastickým modulem, rozměrově stabilní. Je to přírodní produkt s vysokou vnitřní prodyšností a neobsahuje stopy pryskyřic, rozpouštědel, ředidel a radioemissivních agregátů. Produkt obsahuje mikrovlákna s vysokou pevností, která zajišťují velkou objemovou stabilitu. Speciální duté, zaoblené, rozměrově stabilní agregáty dodávají stěrce zvláštní tepelně izolační vlastnosti, filtraci potenciálně škodlivých rozpustných solí a snižují elastický modul. Granulometrická křivka, jemnost pojiv a některé přírodní reologické přísady činí produkt zvlášť hladkým v aplikační fázi, i když je nanášen na podklady s drsnými nebo obtížnými povrchy. Kalibrované fyzikálně-mechanické vlastnosti zaručují dokonalou kompatibilitu na různých typech podkladu, zejména na tradičních omítkách a maltách. Obsah mikrosilikátů s pozzolánovou aktivitou činí stěrku a vyrovnání provedené se Sanastofem extrémně odolnými, i v agresivních expozičních prostředích. Rychlá a snadná aplikace na různých podkladech, jako jsou: prodyšné povrchové úpravy pro obklady stěn; stěrkování na modulární izolaci z dřevěných vláken nebo vápenného silikátu; vyrovnání omítnutých povrchů; stěrkování betonových povrchů; vyrovnání a stěrkování obnov provedených s cementovými maltami; aplikace s převážně tenkými vrstvami (od 1 do 4 mm) se současným vyrovnáním prohlubní, nedostatků atd. V obzvlášť náročných pracovních podmínkách se doporučuje umístit sklolaminátovou výztužnou síť Armaglass 160 odolnou vůči alkáliím mezi první a druhou vrstvu (síť musí být částečně zapuštěna do první vrstvy Sanastofu, když je ještě čerstvá). Prodyšnost, kombinovaná s dalšími fyzikálně-chemickými vlastnostmi produktu, činí stěrku provedenou se Sanastofem ideálním podkladem pro jakýkoli typ malby, a zejména pro minerální barvy na bázi draselného silikátu nebo vápenné malty. Sanastof je prodyšná, s nízkým elastickým modulem, doporučená povrchová úprava ve všech našich odvlhčovacích systémech prováděných s: Sanatigh, Caleosana, Sanawarme, Unisan, Intosana. Aplikační povrchy by měly být čisté, bez znečištění, drobivých a neadherujících částí, prachu atd. Hladké podklady by měly být zdrsněny (drsnost >= 1 mm). Pokud je po čištění a zdrsnění podklad stále prašný a drobivý, odstraňte části zcela nesourodé pomocí špachtle nebo kartáče, nebo asistujte při odstraňování pomocí vysokotlakého mytí, poté zpevněte podklad impregnací s emulzí Protech Fix AC aplikovanou ve dvou bohatých vrstvách, druhá vrstva ihned před aplikací Sanastofu technikou "čerstvé na čerstvé" (spotřeba Protech Fix AC pro tuto primingovou operaci je mezi 120 a 250 gr/m2). Podklad důkladně navlhčete vodou před aplikací, přičemž tuto operaci opakujte několikrát v případě velmi porézních a savých podkladů nebo v přítomnosti teplého a suchého klimatu. Sáček 25 kg - Paleta: 50 x (Sáček 25 kg)

Sanaxil Filler Základ proti praskání, založený na silikátových agregátech různých velikostí částic, draselném silikátu, nylonových mikrovláknech a specifických přísadách, ve speciální směsi zajišťující vodotěsnost, odpudivost vody a propustnost pro páru. K dispozici ve dvou různých velikostech částic, na požádání. Specifický pro rekonstrukci vnitřních a vnějších vertikálních ploch, charakterizovaných významnou přítomností prasklin způsobených smršťováním (také o šířce až 1 mm), pro homogenizaci a regulaci obecně. Může být také použit jako základ pro dosažení rustikálního efektu povrchové úpravy. Obzvlášť vhodný pro rekonstrukci historických budov proti praskání. Díky své minerální povaze a chemické adhezi, kterou poskytuje, představuje Sanaxil Filler významnou revoluci v tradičních konceptech adheze k podkladům: proniká hluboko do pórů, reaguje se složkami zdiva a vytváří homogenní, nerozpustný a prodyšný "silikátový" celek; netvoří filmy, je vodoodpudivý a odolný vůči plísním a mikroorganismům. Když je aplikován v kombinaci s barvami nebo omítkovými vrstvami, podstatně zlepšuje jejich trvanlivost, protože dodává větší tloušťku nátěrům a barvám. Sanaxil Filler se skládá ze stabilizovaného draselného silikátu, silikátových agregátů a přírodních pigmentů. Má vysokou prodyšnost, vynikající fungicidní a antibakteriální vlastnosti. Neobsahuje rozpouštědla, ředidla ani škodlivé látky obecně. Podkladové mikrohlazení, pro následné nátěry barvou nebo omítkovou vrstvou, specifické pro rekonstrukci velkých vertikálních ploch budov a bytových domů obecně proti praskání. Vytváří silný základ pro zlepšení trvanlivosti nátěru. Aplikační plochy by měly být čisté, bez znečištění, opadávajících a neadherujících částí, prachu atd., vhodně nasycené vodou, dokud nedosáhnou stavu "nasycené s suchým povrchem". Doporučuje se předběžně ošetřit podklad specifickým fixačním prostředkem Sanaxil Fix (buď v nezměněné podobě, nebo naředit vodou v poměru 1:1). Sanaxil Filler by měl být používán pouze pro rekonstrukci a za podmínek popsaných výše. Může být aplikován válečkem nebo štětcem, případně po naředění 10-15% Sanaxil Fix. Aplikujte 0,30 až 0,50 kg Sanaxil Filler na čtvereční metr ošetřované plochy. Kbelík 25 kg - Kbelík 5 kg

Sanatrock SA Binder mix, aditivum, které se přidává k předem stanovenému množství čistého a vybraného písku, aby se na místě připravily makroporézní, dehumidifikační, restaurační omítky v bioarchitektonických pracích a renovaci starých a/nebo monumentálních budov. Je to směs s vysokou účinností dehumidifikátoru, připravená k použití, pouze smíchaná s vodou na bázi NHL přírodního hydraulického vápna, Botticino, kaolinu, silikátových a vápenatých agregátů, minerálních vláken a specifických činidel. Je to směs, spolu s adekvátními inertními látkami, která umožňuje vytvoření omítky s vysokou propustností, bez cementu, pryskyřic nebo rozpouštědel a radioemittujících látek, v souladu s bioarchitektonickými parametry. Prodyšná dehumidifikační omítka na stěnách (při přidání agregátů). Připravte povrch pro omítání odstraněním, pokud je přítomna, stávající omítky, až do výšky přibližně 50/100 cm nad linií trvalé vlhkosti. Stěny pro aplikaci by měly být v každém případě čisté, neporušené, bez obsahu, prachu, odlupujících se nebo nekonzistentních částí, vhodně nasycené vodou (nasycené na suché povrchy). V případě přítomnosti solných výkvětů je přesně odstraňte a proveďte preventivní ošetření pomocí postřiku Sanareg. Poté proveďte následnou předběžnou konstrukci hrubé omítky s prodyšným úchopem, s konkrétně připraveným Untersana, nebo „stříkáním“ (tu a tam) stejné směsi, jak je popsáno níže. Připravte omítku tak, že nejprve umístíte do míchačky přibližně 2/3 vody pro potřebnou směs, a poté postupně přidáte Sanatrock SA a čistý, vybraný písek s požadovanou granulometrií (doporučuje se používat písek s maximálním průměrem do 2-3 mm). Pro balení ve skladu dodržujte následující pokyny k použití: - kg 15 Sanatrock SA - kg 35-40 písku s max. granulometrií 2-3 mm. - litry 12-13 vody (množství vody může klesnout v závislosti na vlhkosti použitého písku). Při přípravě směsi věnujte pozornost a přidejte potřebné množství vody, abyste získali rovnoměrnou a krémovou směs s hmotností/litr přibližně 1,3 – 1,5 kg. Tento cíl je však velmi snadné dosáhnout s minimální pozorností na potřebný čas míchání. Na stěně nejprve proveďte adekvátní „úrovňové zastávky“ (doporučuje se použít pásky z malty nebo dřevěné desky vhodně umístěné a svislé). Aplikujte produkt pomocí hladítka s celkovou tloušťkou přibližně 2-3 cm. Neprovádějte žádné dokončovací, vyhlazovací nebo drtící operace s hladítkem nebo čepelí aplikované malty. Udeřte na „úrovňové zastávky“, přičemž povrch nechte hrubý a nechte ztvrdnout tak, jak je. Štukujte a dokončete následující den, případně s konkrétní vrstvou Sanastof dehumidifying coat nebo definitivně s vrstvou s indexem propustnosti (μ) pod 11. Normálně pro stavební míchačku s objemem 200 litrů se doporučuje nejprve přidat 100 kg Sanatrock SA, 225 kg písku a 45 litrů vody. Během míchání přidávejte vodu do směsi, dokud nedosáhnete požadované konzistence (na základě vlhkosti písku může být potřeba více nebo méně litrů vody). Normálně potřebné množství vody ve směsi je kolem 16-18 % hmotnosti v porovnání s celkovou hmotností směsi (Sanatrock SA + písek). Pokračujte v míchání, dokud nezískáte rovnoměrnou směs bez hrudek. S 25 kg pytlem Sanatrock SA můžete normálně omítnout 3,5 m² stěny při tloušťce 2 cm. Aplikujte získanou směs pomocí hladítka nebo omítacího stroje. Dokončete pomocí štukovacích systémů, které jsou rozhodně prodyšné, jako je Sanastof. S č. 1 25 kg pytlem Sanatrock SA normálně lze omítnout 3,5 m² stěny s tloušťkou 2 cm (viz dávkování dalších komponentů v technickém listu produktu). Pytel 15 kg - Paleta 750 kg

Sanalit Premix s vláknem, založený na hydraulickém vápně, lehkých agregátech s vysokou komunikující porézností a korkovými moukami, pro realizaci, s jediným přídavkem vody, potěrů a lehkých podkladů, s vysokou tepelnou a akustickou izolací, v ekologických stavebních zásazích a při obnově historických a monumentálních budov. Potěry Sanalit, balené podle specifikací uvedených v tomto technickém listu, jsou klasifikovány jako C5-F1-A22 v souladu s evropskou normou EN 13813. Pro pokládku podkladových potěrů v ekologických budovách s vysokým výkonem v oblasti tepelné a akustické izolace. Aplikační povrchy by měly být čisté, bez znečištění, drobivých a nelepivých částí, prachu atd., vhodně nasycené vodou, dokud nedosáhnou stavu "nasycené s suchým povrchem". Nalijte přibližně 2/3 míchací vody do míchačky. Postupně přidávejte Sanalit a zbývající potřebnou vodu, mícháním, dokud nedosáhnete homogenní směsi bez hrudek požadované konzistence. Podporujte produkt na referenční výšce a vyhlaďte, dokud nezískáte hladký a rovný povrch, přičemž předem připravte spáry, kde je to nutné. Míchací voda, která je orientačně potřebná, je rovna 65-75 % hmotnosti (8,5 - 9,5 litru na 13 kg pytel). Přibližně 6 kg/m² Sanalit na každý centimetr tloušťky, který má být realizován (přibližně 600 kg na kubický metr). Pytel 13 kg - Paleta: 50 x (Pytel 13 kg)

Epomalta LC Litý epoxidový malta, složený ze dvoukomponentního epoxidového lepidla (A + B), které se integruje s směsí vybraných minerálních agregátů s maximálním průměrem 4 mm. Používá se pro kotvení, obnovu průmyslových podlah, lokalizovanou regeneraci hlav dřevěných trámů, opravy a stavební rekonstrukce obecně, které se dokončují litím na místě po vytvoření specializovaného formování, které je vhodně vodotěsné s uvolňovacím prostředkem. Kotvení s přesným zarovnáním průmyslových strojů. Kotvení kovových prvků. Lokalizovaná obnova průmyslových podlah vystavených vysokým statickým a dynamickým zatížením. Rekonstrukce spár v průmyslových podlahách. Vyrovnání potěrů a podlah. Lokalizovaná regenerace hlav dřevěných trámů. Rekonstrukce stavebních artefaktů obecně. Povrchy, na které se má aplikovat, musí být čisté, suché, bez prachu, nečistot a podobně, a musí být dostatečně konzistentní. Ujistěte se, že odstraníte jakékoli zhoršené části povrchu. Spojte komponent B s komponentem A, přičemž se ujistěte, že přidáte veškerý materiál obsažený v baleních, a poté důkladně promíchejte s mixérem s nízkou rychlostí, dokud nezískáte dokonale homogenní směs. Přidejte požadované množství „nabíječe“ (komponent C) a pokračujte v míchání, dokud nedosáhnete původní homogeneity lepicího systému. Pokud jde o kotvení strojů, před umístěním stroje odstraňte jakýkoli zhoršený beton a volné části z povrchu základny, včetně jakýchkoli částí nasycených olejem nebo tukem. Zkontrolujte, zda byly na základní desce stroje vytvořeny ventilační otvory. Během prvních 10 hodin po instalaci zajistěte, aby podklad nebyl vystaven vibracím od jiných strojů. Pokud jde o rekonstrukci hlav dřevěných trámů, aplikujte způsobem určeným typem operace, podléhajícím: - podepření trámů - vložení výztužných tyčí - konstrukce vhodného formování - aplikace (lití) cementu. Nenanášejte na vlhké a/nebo práškové média. Použijte produkt okamžitě po smíchání. Přibližně 1,55 kg Epomalta LC je potřeba na každý kubický decimetr objemu, který má být rekonstruován (asi 1550 kg na kubický metr). Plecha 1 kg [A] - Plecha 0,5 kg [B] - Kbelík 7,5 kg [C] - Sada: 1 Plecha 1 kg [A] + 1 Plecha 0,5 kg [B] + 1 Kbelík 7,5 kg [C]

Offline serializace a offline agregace skládacích krabic - LSS-PV-AGeco - Stejně jako u modelu MS-PV-AG se úkol produktů provádí ručně. Nosníky produktů a nastavitelné vodicí lišty zajišťují stabilní transport produktů. Jakmile termální inkjet tiskárna vytiskne serializační data, jsou tato data zkontrolována integrovaným systémem zpracování obrazu na správnost. Pokud je zjištěna chyba (např. nedostatečné hodnocení), je produkt vyjmut z procesu a převezen do uzamykatelné sběrné krabice. Zůstává mimo tvorbu agregačního schématu a je okamžitě po zjištění chyby určeno k vyřazení a označeno v posuvném registru. Jakmile je dosaženo požadovaného množství na karton podle předem stanoveného balicího schématu, systém automaticky vygeneruje serializovaný štítek pro přepravní karton. Ten je manuálně aplikován obsluhou a pomocí ručního skeneru je potvrzeno, že agregační štítek byl aplikován. Produkty: Skládací krabice

Pro jednoduchou agregaci skládacích krabic do svazku byla vyvinuta STS-B. K tomu jsou čárové kódy serializovaných skládacích krabic snímány zespodu skrze odolnou skleněnou desku kamerového systému. Vzdálenost mezi kamerou a čárovým kódem tak zůstává vždy stejná. Maximální snímaná pracovní plocha činí 420 mm (Š) x 300 mm (H). Zachycené kódy jsou pro obsluhu snadno srozumitelně označeny zeleně. V závislosti na parametrech může systém porovnávat zachycená sériová čísla s přednastavenými hodnotami SiteServeru. Zvláštní pozornost byla věnována uživatelskému vedení (workflow), aby se dosáhlo maximální procesní bezpečnosti. Aby bylo možné kompletně naplnit kartonové vrstvy nebo mezery, mohou být čárové kódy, které nelze umístit s čárovým kódem nahoru kvůli jejich orientaci, manuálně přidány v jakékoli poloze pomocí integrovaného ručního skeneru, aby se dokončila příslušná vrstva nebo karton.

STS-B byl vyvinut pro jednoduchou agregaci farmaceutických balení do svazku. Za tímto účelem jsou čárové kódy sériových produktů zachycovány zespodu pomocí vizuálního systému skrze skleněnou desku odolnou proti poškrábání. Vzdálenost mezi kamerou a čárovým kódem tedy zůstává vždy stejná. Maximální pracovní plocha je 420 mm (Š) x 300 mm (H). Zachycená sériová čísla jsou označena zeleně, aby byla pro operátory snadno pochopitelná. V závislosti na konfiguraci může systém porovnávat zaznamenaná sériová čísla s výchozími hodnotami instalace L3. Zvláštní pozornost byla věnována uživatelskému vedení (workflow), aby byla zajištěna maximální spolehlivost procesu. Aby bylo možné zcela vyplnit kartonovou vrstvu nebo prostory, mohou být čárové kódy, které nelze umístit s čárovým kódem směřujícím nahoru kvůli jejich orientaci, ručně přidány v každé vrstvě integrovaným ručním skenerem k dokončení příslušné vrstvy nebo kartonu.