Produkty pro produkt (52)

Produkty z přesně přepracovaných nerezových ocelových pásů mohou být navrženy podle specifických požadavků zákazníků s výjimečně krátkými dodacími lhůtami. Na základě našich dlouholetých zkušeností můžeme vyrábět nerezové ocelové pásy na přesné zakázkové rozměry, ultra-tenké tloušťky a s pečlivě kontrolovanými mechanickými vlastnostmi s jakýmkoli povrchovým dokončením. Úzce spolupracujeme také s Hamilton Precision Metals, součástí AMETEK Specialty Metal Products, abychom vyráběli nerezové ocelové fólie až do tloušťky 1,5 mikronu (0,000060”). Standardní slitiny Vyrábíme nerezové ocelové pásy v různých chemických a mechanických vlastnostech, odborně navržené podle vašich přesných specifikací. Materiál nerezového ocelového pásu s vysokým výkonem zahrnuje: Austenitické: 300 série Martensitické: 400 série Ferritické: 400 série PH třídy 17-7PH®, 17-4PH® Další možnosti jsou k dispozici na vyžádání.

Naše produkty z nerezové oceli s obložením jsou ideálně vhodné pro průmyslové aplikace v oblasti potravinářského vybavení, od braisingových pánví po parní nádoby a grily. Rolované obložené desky jsou navrženy s karbonovou ocelí jako podklad a nerezovým obložením, které nabízí lepší vodivost než solidní nerezová ocel a poskytuje preferovaný povrch pro vaření, čistotu a vzhled nerezové oceli. Materiály Obložení 304 s podkladovou deskou A36 Velikosti Naše produkty z nerezové oceli s obložením jsou k dispozici pro potravinářský průmysl v různých tvarech a velikostech: Dostupné v deskách o šířkách a délkách od 10” x 10” až po 30” x 48” Tloušťka se pohybuje od 3/16” do 3/4” s obložením 10-25% z celkové tloušťky materiálu Malé objemy a krátké dodací lhůty mohou být zajištěny Sklady surovin a programy just-in-time pro uživatele s vysokým objemem.

Jako přední výrobce kovových drátů vyrábíme dráty a ploché drátové produkty s vysokou tolerancí v široké škále standardních tvarů, kromě zakázkových tvarů. Rozsah dostupných slitin je téměř nekonečný s možnostmi z našich vlastních vysoce čistých kovaných práškových metalurgických slitin (niklový drát, Pfinodal® drát, Sealvar® a niklové železo). Také zpracováváme materiály od téměř jakéhokoli výrobce kovových drátů nebo výrobce tyčí na planetě, včetně nerezového drátu, ocelového drátu, hliníkového drátu a dalších. Komplexní přehled těchto materiálů lze nalézt v našem brožuře o tvarovaných drátech. Standardní tvarovaný drát Standardní tvarovaný drát je k dispozici z nástrojů na místě v kulatých, čtvercových a plochých drátových produktech. Okraje plochých drátových produktů mohou být profilovány s čtvercovými, válcovými zaoblenými okraji, přirozenými zaoblenými okraji nebo plně spojenými zaoblenými okraji. Aplikace pro standardní tvarovaný drát zahrnují

CP Titan je vybrán pro svůj příznivý poměr pevnosti k hmotnosti a vynikající odolnost proti korozi. Dva úrovně čistoty umožňují výběr pevnosti povrchu. Slitina může být tvarována z žíhaného stavu. Intenzivní tvarování může být usnadněno mezilehlým uvolněním napětí při 1000°F. Uvolnění napětí může být vhodné po intenzivním studeném tvarování, aby se odstranily zbytkové napětí. Svařování by mělo být prováděno s použitím inertního plynu chráněného obloukového nebo bodového svařování. Svařování s aktivními plyny, nátěry nebo tavidly je třeba se vyhnout, aby se předešlo křehnutí. Dostupné velikosti: CP Titan je k dispozici od společnosti Hamilton Precision Metals jako páskový produkt od 0.0005” do 0.025” (0.0127 mm do 0.635 mm) a šířkách až 12.0” (304.8 mm). Produkt ve fólii je k dispozici tenký až 0.000085” (0.002159 mm) a maximální šířce 4.0” (101.6 mm). Materiál vyhovuje normám ASTM F67, ASTM B265, AMS 4902 a UNS R50250, R50400. Hustota: 0.163 lbs/cu.in. Tání (přibližně): 1660°C Elektrická rezistivita @ R.T.: 56 Microhm·cm Koeficient tepelné roztažnosti (0 až 100°C): 8.6 x 10-6/°C Koeficient tepelné roztažnosti (0 až 315°C): 9.2 x 10-6/°C Tepelná vodivost @ R.T.: 16.0 W/m·K

Vyrábíme produkty z tyčí a trubek z naší korozivzdorné slitiny Spinodal, Pfinodal® (C72900), určené pro použití v podzemních skříních, centralizátorech a spojích, které fungují v náročných podmořských prostředích. Výhody Naše produkty z tyčí a trubek z mědi, niklu a cínu Pfinodal® (C72900) nabízejí kombinaci jedinečných vlastností, které přinášejí významné výhody pro aplikace v oblasti ropy a plynu. - Nespalující a nemagnetické - Proti-zadrhávací - Proti-korozní - Možnost tepelného zpracování na vysokou tvrdost - Bezpečná alternativa k mědi beryliové (BeCu) Pfinodal® (C72900) Tyč a Trubka Materiály z mědi C72900 jsou k dispozici v rozměrech tyčí a trubek až do průměru 6” (152,4 mm), stejně jako ve formě pásů a desek. Naše materiály C72900 jsou obvykle dodávány jako tyče pro obrábění ve stáří s mnoha velikostmi dostupnými k okamžitému odeslání z inventáře. Nabízíme také možnost poskytnout komplexní řešení tím, že dodáme plně obráběné díly podle výkresů OEM.

AMETEK Specialty Metal Products se zavazuje splnit požadavky metalurgického aditivního výrobního procesu (AM) pro hromadnou výrobu průmyslových komponentů. Vyvíjíme ekonomický AM prášek z běžných nerezových ocelí, niklových a kobaltových slitin pro komponenty, které nejsou určeny pro rotory, vyráběné procesy Laser Powder Bed, Binder Jet a Cold Spray. Slitiny Jako lídr v produkci metalických prášků pro aditivní výrobu nabízíme několik různých slitin a velikostních distribucí, které jsou speciálně přizpůsobeny různým procesům a strojům aditivní výroby. Nejběžnějšími materiály prášků pro aditivní výrobu, které vyrábíme, jsou: - 316L (včetně A240 třídy) - 304L - 17-4PH® Nabízíme také speciální austenitické a feritické nerezové oceli, stejně jako výběr prášků ze slitin niklu a kobaltu pro 3D tisk.

Ti Grade 9 je téměř alfa, alfa-beta slitina, někdy označovaná jako „poloviční 6-4“. Nabízí 20 až 50 % vyšší pevnost v tahu než komerčně čistý titan při pokojové a zvýšené teplotě. Je mnohem lépe zpracovatelný za studena než slitina Ti 6AI/4V a může být zpracován za studena o 75 až 85 %, což vede k mírně vysoké pevnosti a dobré tažnosti. Slitina může být tvarována z žíhaného stavu. Intenzivní tvarování může být usnadněno mezilehlým uvolněním napětí. Uvolnění napětí může být vhodné po intenzivním tvarování za studena, aby se odstranily zbytkové napětí. Svářitelnost a odolnost proti korozi jsou velmi podobné komerčně čistému titanu. Sváření by mělo být prováděno s použitím inertního plynu chráněného obloukového nebo bodového svařování. Sváření s aktivními plyny, povlaky nebo tavidly je třeba se vyhnout, aby se předešlo křehnutí.

Dosáhnout nejvyšší kvality polyesterových a nylonových vláken vyžaduje výběr správného filtračního média pro vlákna. Nabízíme mnoho možností filtračních prášků pro tavené polymery. Typické tavené polymery a odpovídající filtrační produkty AMETEK - Polyamid / Nylon – Produktová řada AMETEK DP-1 - Polyethylentereftalát (PET) / Polyester – AMETEK 316L nebo produktová řada DP-1 - Polypropylen – AMETEK 316L nebo produktová řada DP-1 Na míru vyrobené filtrační materiály pro horké polymery jsou nabízeny pro nejnáročnější aplikace. Precizní prášky poskytují řadu výhod ve srovnání s kovovými vlákny, pískem nebo sklem: - Výjimečná kontinuita provozu spřádání - Prémiová kvalita vláken díky nadřazené filtraci - Vynikající objemový výkon díky robustnosti kovového prášku - Správná poréznost a tortuozita ve filtračním médiu pro maximální střih horkého polymeru umožněná naší pokročilou technologií atomizace vody - Žádná chemická reakce s polymerem, což eliminuje jakékoli zbarvení vlákna

SS 420 je tepelně zpracovatelná martenzitická chromová nerezová ocel. Proces tavení je řízen tak, aby se vyvinul povrch téměř bez vad. Poskytuje nejlepší kombinaci odolnosti proti opotřebení a korozní odolnosti a používá se v náročných lékařských příslušenstvích, jako jsou vysoce kvalitní chirurgické nástroje. Slitina může být studeně tvarována z žíhaného stavu. Svařování by mělo být provedeno předohřevem a popořevem. Předohřev na 450 °F a popoření na 1300 °F zabrání praskání. Korozní odolnost je optimalizována v tepelně zpracovaném stavu a zajištěna pasivací. Je odolná vůči vodě a organickým materiálům. Odolnost vůči oxidaci zůstává příznivá ve většině aplikací až do 1200 °F. Hustota: 0,28 lbs/cu.in. Bod tání (přibližně): 1460 °C Elektrická rezistivita @ R.T.: 55 Microhm·cm Koeficient tepelné roztažnosti (0° až 100 °C): 10,3 x 10-6/°C Tepelná vodivost @ 100 °C: 24,9 W/m·K Magnetická permeabilita (žíhaná: H= 200 oerstedů): Ano

Austenitická nerezová ocel Chromium-Nickel, vynikající odolnost proti korozi, nízký obsah uhlíku - SS 316L je austenitická nerezová ocel Chromium-Nickel s vynikající odolností proti korozi. Nízký obsah uhlíku snižuje náchylnost k vylučování karbidů během svařování. To umožňuje použití v extrémně korozivních prostředích, jako jsou izolátorové membrány a kovové membrány, pro senzory v letectví a bezpečnostní disky. Slitina může být tvarována z žíhaného stavu lisováním a hlubokým tažením. Spojování se provádí pájením a svařováním. Molybden v složení slitiny poskytuje vynikající pevnost až do 800 °F v aplikacích. Dostupné velikosti: SS 316L je k dispozici od Hamilton Precision Metals jako pásový produkt od 0,0005” do 0,050” (0,0127 mm až 1,27 mm) v šířkách až 12,0” (304,8 mm). Je také k dispozici v fólii tenké až 0,000200” (0,00508 mm) v maximálních šířkách 4,0” (101,6 mm). Materiál vyhovuje normám AMS 5507, ASTM A240, FED QQS766 a UNS S31603. Hustota: 0,284 lbs./cu.in. Tavicí teplota (přibližně): 1370 °C Elektrická rezistivita @ R.T.: 72 Microhm·cm Koeficient tepelné roztažnosti (0° až 100 °C): 16,0 x 10 -6 /°C Tepelná vodivost @ 100 °C: 16,3 W/m·K Magnetická permeabilita (žíhaná: H= 200 oerstedů): 1,02 Max.

HPM® 455 je martenzitní nerezová ocel, která je vhodná pro tepelnou úpravu srážením. Složení poskytuje dobrou kombinaci odolnosti proti korozi a pevnosti po tepelné úpravě, což je výhodné pro aplikace namáhání. Materiál je dobře přizpůsoben pro náročné pružinové zařízení. Slitina má rozumně dobré tvářecí vlastnosti v žíhaném stavu, přičemž má tvrdost RC30. Významný poloměr je užitečný, když je při výrobě nutné ohýbání. Studená práce před tepelnou úpravou srážením může zvýšit konečnou pevnost až na 270 000 PSI (0,2% mez kluzu). Slitina si udržuje dobrou pevnost až do 800°F (přibližně 70% pokojové teploty). Odolnost proti praskání vlivem napětí a koroze je optimalizována tepelnou úpravou při 950°F. Celková odolnost proti korozi v normálním atmosférickém prostředí je rovna SS 430 bez skvrn. Slitina může být svařována metodami odporového a inertního plynu. Je také vhodná pro pájení s použitím tavidla, pokud je to možné. Hustota: 0,28 lbs/cu.in. Teplota tání (přibližně): 1400°C Elektrická odpor @ R.T.: 79 Mikrohm. cm Teplotní koeficient odporu (25° až 100°C): 650 PPM/°C Koeficient tepelné roztažnosti (22° až 93°C): 10,6 x 10-6 /°C Tepelná vodivost @ 100°C: 18 W/m·K Magnetická přitažlivost: Ano

Díky své pevnosti, jedinečné hustotě a odolnosti proti korozi našel titan uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích. Pro vysoce kvalitní trubkové výrobky je často lepší volbou než konkurenční materiály, jako jsou nerezové oceli nebo super slitiny. Titanové trubky jsou lehké a výjimečně odolné proti korozi a teplu. Hustota titanu je přibližně 60 procent hustoty ocelových nebo niklových slitin, což přináší významné úspory hmotnosti ve vzdušných konstrukcích. Pevnost v tahu je lepší než u austenitických nebo feritických nerezových ocelí. Titan je výjimečně odolný proti korozi a v mnoha prostředích překonává odolnost nerezových ocelí. Tento kov je také nemagnetický a má dobré tepelné vodivosti, s bodem tání vyšším než u ocelových slitin. Titan se snadno zpracovává. Vezměte prosím na vědomí, že máme minimální hodnotu objednávky 10 000 £.

Mikrostruktury uvnitř duplexních nerezových ocelí jsou přibližně 50 procent austenitu a 50 procent feritu, a proto duplexní produkty sdílejí fyzikální vlastnosti jak feritických, tak austenitických tříd. Duplexní nerezové oceli jsou odolné vůči praskání způsobenému korozí v důsledku chloridového napětí v austenitických třídách a mají zlepšenou odolnost vůči lokalizované korozi. Tato rodina nerezových ocelí má přibližně dvojnásobnou mez kluzu ve srovnání s jejich austenitickými protějšky. Vyšší hodnoty tvrdosti poskytují lepší odolnost proti opotřebení pro vysoce přesné trubky. Duplexní nerezové ocelové trubky mají vysoké vlastnosti tvrdosti a odolnosti proti opotřebení. Duplexní oceli se snadno svařují a tvarují, podobně jako austenitické třídy. V závislosti na obsahu chromu, niklu a molybdenu se duplexní nerezové oceli dělí do čtyř hlavních kategorií: lean duplex, duplex, super duplex a hyper duplex. Vezměte prosím na vědomí, že máme minimální hodnotu objednávky 10 000 £.

Za posledních 60 let si AMETEK Specialty Metal Products vybudoval silnou reputaci jako dodavatel vysoce výkonných materiálů pro významné společnosti v oblasti kosmického průmyslu. Naše vysoce kvalitní, lehké a inovativní produkty poskytují vynikající odolnost a korozní odolnost pro raketové nosiče a satelity. Pokročilé materiály pro kosmické aplikace Specializujeme se na inženýrství přesných kovových pásků a kovových kompozitů s použitím materiálů nejvyšší kvality a čistoty. Naše produkty se používají ke zlepšení výkonu v kritických kosmických aplikacích, včetně: Molybden-měděných kompozitů pro řízení tepla v elektronických balíčcích, které fungují ve vesmírných lodích a satelitech. Vysoce čistých niklových pásků pro konektory baterií v aplikacích citlivých na hmotnost, které poskytují o 15 - 20 % vyšší vodivost než tradiční odlévané niklové pásky.

SS 436 je korozivzdorná a tepelně odolná feritická chromová ocel. Může být leštěná tak, aby vypadala podobně jako chromovaný plech. Materiál je magnetický jak v žíhaném, tak v studeně válcovaném stavu. Tento typ feritické nerezové oceli vykazuje větší odolnost vůči defektům jako jsou vlnění nebo rýhování ve srovnání s typem 430 nerezové oceli. Materiál lze snadno vysekávat a tvarovat. Může být odolně svařován, pájen a cínován. SS 436 je odolný vůči atmosférické korozi a sladké vodě, ale není odolný vůči většině solí a mořské vodě. Je odolný vůči škálování oxidací až do přibližně 1400°F. Dostupné velikosti: SS 436 je k dispozici od společnosti Hamilton Precision Metals jako páskový produkt v tloušťkách od 0,001” do 0,050” (0,0254 mm až 1,27 mm) v šířkách až do 15,0” (381 mm). Materiál vyhovuje normám ASTM A240 a UNS S43600. Hustota: 0,28 lbs/cu.in. Teplota tání (přibližně): 1425°C Elektrická rezistivita @ R.T.: 67 Microhm·cm Koeficient tepelné roztažnosti (0° až 100°C): 9,3 x 10-6 /°C Tepelná vodivost @ 100°C: 21 W/m·K Magnetická permeabilita: 400 - 700

AMETEK Specialty Metal Products je lídrem ve vývoji tvarovaných drátových produktů pro použití v ortodontických kroužcích již více než 20 let. Ať už jsou ortodontické materiály potřebné pro nový designový proces ke zvýšení točivého momentu v ortodontických kroužcích, nebo podpora pro vysoce přizpůsobený projekt nové generace, naši inženýři jsou připraveni s vámi spolupracovat, aby zajistili úspěch. Výhody Jako výrobce drátů světové třídy dodáváme zakázkové tvary drátů, zakázkové slitiny drátů a přesné rozměry. Naše tvarované drátové produkty přinášejí významné výhody pro výrobu ortodontických kroužků blízkých konečnému tvaru. Mezi tyto výhody patří: - Vynikající rozměrová kontrola pro přesné geometrie kroužků, které snižují okluzní interference a zvyšují pohodlí pacientů - Pečlivě kontrolovaná čistota slitiny, konzistence a složení pro zlepšený výkon - Zlepšené opotřebení forem, tvářitelnost a potahovatelnost - Vysoce přizpůsobené materiály umožňují zvýšení točivého momentu

Materiály používané v těžbě a vrtání jsou vystaveny některým z nejtvrdších environmentálních podmínek na světě. Jsme odhodláni vyrábět odolné, vysoce pevné a korozivzdorné Spinodal produkty pro životně důležité vrtací a podzemní komponenty. Bezkonkurenční odolnost vůči nejtvrdším prostředím Naše Spinodal slitiny jsou vysoce specializované a mají vynikající odolnost proti korozi. Těží z technik stárnutí, které dále zvyšují jejich pevnost a tvrdost, zatímco nabízejí vynikající mechanické a fyzikální vlastnosti pro náročné aplikace, včetně: - Pfinodal® (C72900) Materiál pro vrtací korunky pro ložiskové komponenty, jako jsou pouzdra, vložky, podložky a víčka - Pfinodal® (C72900) a AM-388™ (UNS C72650) Materiál pro tvarované nálože pro perforaci stěn - Pfinodal® (C72900) Tyč a trubka pro podzemní pouzdra, centralizátory, spoje

AMETEK EMC nabízí širokou škálu laserových svářecích možností pro kovové implantáty pro ortopedický průmysl.

SS 301 je austenitická nerezová ocel s obsahem chromu a niklu, která je schopna dosáhnout vysoké pevnosti při mírném studeném zpracování. Kombinace vysoké pevnosti a dobré tažnosti ji činí vhodnou pro řadu mechanických spínačů, stejně jako pro chirurgické nástroje, kovové výlisky a elektronické a počítačové pružinové komponenty. Slitina se snadno tvaruje v žíhaném stavu. Tažnost klesá se zvyšující se pevností při studeném válcování, ale ne do takové míry, jaká by nastala u SS 302. Není doporučena pro hluboké tažení. SS 301 lze svařovat všemi konvenčními metodami kromě oxy-acetylénového svařování. Svar by neměl přijít do kontaktu s elektrolyty, aby se předešlo mezikrystalové korozi. SS 301 je odolná vůči atmosférické korozi a navíc je odolná vůči mírně korozivním médiím. Kombinace úzkých pevnostních pásem a těsných tolerancí tloušťky poskytovaných společností Hamilton Precision Metals je klíčem k opakovatelným charakteristikám odezvy v aplikacích pružin a spínačů. Hustota: 0,287 lbs/cu.in. Tání (přibližně): 1400 °C Elektrická rezistivita @ R.T.: 72 Microhm·cm Koeficient tepelné roztažnosti (0° až 100°C): 16,9 x 10-6/°C Tepelná vodivost @ 100°C: 16,3 W/m·K

Oživte příběh své značky s vysoce kvalitními zakázkovými 2D a 3D animovanými videi, pohyblivou grafikou a stop motion vytvořenými společností Venture.

SS 17/7 PH® je precipitací zpevněná nerezová ocel, která je tvářitelná a zároveň schopná splnit vysoké požadavky na pevnost. Používá se v aplikacích, které vyžadují jak vysokou pevnost, tak dobrou odolnost proti korozi. Slitina je klasifikována jako polo-austenitická, aby se odlišila měkká fáze (austenit) dostupná pro snadné tváření od fáze s vysokou pevností (martenzit), která se obvykle dosahuje tepelným zpracováním. Slitina může být tvářena z žíhaného stavu, ale kvůli rychlé míře zpevnění nemusí být hluboce tažena bez mezilehlého žíhání. Spojuje se většinou pomocí obloukových a odporových metod používaných pro nerezovou ocel. Neměla by být svařována tavením, pokud není chráněna inertním plynem, aby se zabránilo oxidaci hliníku. Hustota (tepelně zpracovaná): 0,276 lb/cu.in. Elektrická odpor (tepelně zpracovaná): 83 Microhm·cm Tepelná vodivost @ 150°C: 16,7 W/m·K Magnetická přitažlivost: žádná

SS 410 je tepelně zpracovatelná martenzitická chromová nerezová ocel. Proces tavení je řízen tak, aby se vyvinul povrch téměř bez vad. Poskytuje nejlepší kombinaci odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi a používá se v náročných lékařských příslušenstvích. Slitina může být studeně tvarována z žíhaného stavu. Svařování by mělo být provedeno před a po zahřátí. Předohřev na 450 °F a následné zahřátí na 1300 °F zabrání praskání. Odolnost proti korozi je optimalizována v tepelně zpracovaném stavu a zajištěna pasivací. Je odolná vůči vodě a organickým materiálům, což z ní činí dobrý materiál pro použití v aplikacích, jako jsou rotační matrice. Odolnost vůči oxidaci zůstává příznivá ve většině aplikací až do 1200 °F. Hustota: 7750 KG/m3 Bod tání (přibližně): 1460 °C Elektrická rezistivita při R.T.: 57 Mikrohm·cm Koeficient tepelné roztažnosti (0° až 100 °C): 9.9 x 10-6/°C Tepelná vodivost při 100 °C: 25.0 W/m·K Magnetická permeabilita (žíhaná: H= 200 oerstedů): Ano

Desítky let se naše produkty z přesného drátu pro sponky a kotvy používají v kvalitních zubních kartáčích a jemných štětcích. Jsme odborníci na zakázkovou výrobu přesného drátu pro sponky do zubních kartáčů podle vašich přesných tvarových, profilových a materiálových požadavků. Použitím sofistikované technologie tvarování drátu jsou naše zakázkové kotvy a sponky známé po celém světě pro svou zvýšenou retenci štětin a vysokou odolnost proti vytažení ve štětinách zubních kartáčů. Výhody Jako lídr v technologii drátu pro kotvy do zubních kartáčů neustále pracujeme na přísných tolerancích drátu při výrobě jednoduchých a složitých tvarů drátu pro vynikající rozměrovou kontrolu. Geometrie drátu s vysokou přesností, které výrazně zlepšují retenci štětin Přísně kontrolovaná čistota, konzistence a složení slitin pro zlepšení výkonu Zlepšené opotřebení forem, tvářitelnost a plátovatelnost Přísná kontrola kvality podle ISO 9001 Krátké dodací lhůty a malé velikosti šarží

Naše produkty z čistého niklového pásu jsou navrženy na míru s čistotou 99,98 % pro kritické aplikace bateriových konektorů. Používáme pokročilý proces kovového práškového zpracování, abychom dodali materiál s významnými výhodami ve srovnání se standardním zpracovaným niklovým páskem pro baterie. Klíčové výhody zahrnují: - 15-20 % vyšší vodivost než tradiční litý niklový pás - Konzistentní kontrola chemického složení - Standardní a zakázkové rozměry a temperování - Krátké dodací lhůty a malé minimální objednávkové množství - Vynikající povrchová úprava Třídy čistého niklového pásu Nabízíme tři třídy niklového slitiny s vysokou čistotou, které se hlavně používají pro aplikace bateriových konektorů: - Nickel 270 – UNS N02270 (899A) - WNR 2.4050 Pás Nickel 270 (899A) je náš materiál s nejvyšší čistotou, který má vynikající vodivost ve srovnání s litými produkty a nabízí největší flexibilitu v designu pro úsporu nákladů, snížení hmotnosti nebo zvýšení výkonu. Tloušťka: 0,001” (0,0254 mm) až 0,060” (1,5 mm) Šířka: 0,060” (1,5 mm) až 13” (330 mm)

Constantan® je slitina mědi a niklu, která obsahuje specifické malé množství dalších prvků, aby dosáhla přesných hodnot pro teplotní koeficient odporu. Pečlivá kontrola tavení a konverzních praktik vede k velmi nízké úrovni pinhole při ultratenkých tloušťkách. Slitina se široce používá pro fóliové rezistory a tenzometry. TCR lze upravit z dodaných studeně válcovaných hodnot použitím tepelného zpracování při nízké teplotě, aby se dosáhlo kompenzace pro všechny typy pružinových prvků. Fólie je obvykle dodávána s 90% studeným zúžením a hladkým lesklým povrchem. Fólie je rozumně plochá o šířce 4 palce a téměř bez pinhole. Studeně válcovaná fólie může být vyrobena s TCR mezi +10 a –35 PPM/°C. Tepelné zpracování posune TCR fólie na požadovanou hodnotu. Typická křivka tepelného zpracování pro Constantan® ukazuje klesající odpor, ale rostoucí TCR s rostoucí teplotou tepelného zpracování. Hustota: 0.321 lbs/cu.in Teplota tání (přibližně): 1210°C Elektrická odporovost @ R.T: 50.8 Microhm·cm Teplotní koeficient odporu (TCR) (25° až 105°C): ± 30 PPM/°C Koeficient tepelné roztažnosti (20°C až 100°C): 14.9 x 10-6/°C Tepelná EMF vs. měď (0°C až 100°C): -0.043 Millivolts/°C Tepelná vodivost R.T.: 21.2W/m·K

Tvorba přesvědčivých firemních videí pro B2C a B2B společnosti, které zvyšují značky, zapojují publikum a přinášejí výsledky. Pojďme vyprávět váš příběh!

Metalurgický a Metalomechanický

Udělejte dokonalý první dojem s vysoce kvalitním, na míru vyrobeným vysvětlujícím videem pro vaši firmu, produkt, službu nebo myšlenku.

Propagujte svou společnost, značku a produkty s nádechem kreativity. Venture produkuje přesvědčivá propagační videa, která zvyšují prodeje a povědomí o značce.

Evanohm® R je unikátní odolnostní slitina s vysokou elektrickou rezistivitou a velmi nízkým teplotním koeficientem rezistivity (TCR). Slitina se vyrábí tavením a úpravou, což vede k nízké úrovni pinhole při ultra-tenkých tloušťkách. Tato kombinace vlastností s inherentní odolností proti korozi ji činí vhodnou pro různé snímače deformací, fóliové ohřívače a zapalovače airbagů. Slitina je dodávána s 90% studeným zúžením, které má pozitivní TCR přibližně 70 PPM/°C. Stabilizační tepelná úprava (přibližně 475 °C) během výroby hotových dílů upravuje TCR na požadovanou hodnotu. Tepelná úprava prakticky eliminuje jakýkoli sklon k driftu rezistivity. Pro každou taveninu je vyvinuta křivka tepelného zpracování v Hamiltonu a je k dispozici jako vodítko pro regulaci TCR. Velikosti Evanohm® R je k dispozici od Hamilton Precision Metals jako fólie a páska v tloušťkách od 0,0005” do 0,010” (0,0127 mm do 0,254 mm) a v šířkách až 12,0” Hustota: 0,293 lbs/cu.in. Tavenina (přibližně): 1350 °C Elektrická rezistivita @ R.T: 133 Microhm·cm Tepelný EMF vs. měď (0 °C do 100 °C): <1,0 Millivolty/°C Tepelná vodivost R.T.: 14,6 W/m·K