Produkty pro práce (104)

Obrábění se 3 nebo 4 vřeteny v jednom upnutí Doba zpracování méně než 80s na kus možná Pravé a levé kusy se vyrábějí ve stejné stroji

NEJLEPŠÍ MOŽNÁ ERGONOMIE A EFEKTIVITA ÚDRŽBY: PRO OPERATORA Žádná platforma není potřebná pro nakládání stroje a provozní oblast Otočná hlavní ovládací panel s dobrou viditelností do pracovního prostoru PRO ÚDRŽBU A SERVIS Posuvné dveře na zadní straně poskytují prostorný centrální přístup k údržbě stroje, dveře v přípravné místnosti lze otevřít dokořán Centrální a snadno přístupné zásobování médii, hydraulická jednotka a přístup k údržbě pro osy A a W prostřednictvím pohyblivého krycího segmentu

TBM flex – speciální hluboké vrtací a frézovací centra – hluboké vrtání a frézování v jednom stroji Modulární systém pro vrtání a frézování Pro výrobu jednotlivých dílů a malých sérií Možnost odstraňování a válcování Zpracování vidlic na vysokozdvižné vozíky, teleskopických vidlic, dílů podvozku letadel, speciálních šroubů, speciálních válců.

MFZ SERIES – FIT 2 PART – VAŠE ÚKOLY URČUJÍ NAŠE STROJE. Nejvyšší výkon a výstup na čtvereční metr, zároveň nižší náklady a vyšší produktivita – to byl úkol pro naše inženýry a vývojáře ve společnosti SAMAG MachineTools. Výsledek: série MFZ s FIT 2 PART. Koncepce nové série nenechává nic být žádoucím. Technologické know-how – pro nejvyšší přesnost s co největší produktivitou – spojené s vášní a inovacemi, znamená, že vytváříme příležitost i nadále přizpůsobovat výkon našich strojů MFZ vašemu obrobku v budoucnu – FIT 2 PART! Ať už mají složité rozměry obrobku, nebo hledáte optimální množstevní řešení s minimálními investicemi do strojů.

použitý horizontální obráběcí stroj – rok výroby: 2007-2008 Název produktu: MFZ 2-3 Update Použitý horizontální obráběcí stroj s 3 vřeteny a 4 osami Rok výroby: 2007-2008 Lakováno v RAL1002 (pískově žlutá) nebo červenobílé Ovládání Sinumerik 840D Powerline Rozměry stroje bez chladicího systému a dopravníku třísek D x Š x V přibližně 5,10 m x 3,05 m x 2,8 m Hmotnost přibližně 20 000 kg (na stroj bez chladicího systému a příslušenství) Cestování osy X: 300 mm Cestování osy Y: 500 mm Cestování osy Z: 450 mm Vzdálenost vřetena: 300 mm Rychlost posuvu os XY Z 60 000 mm/min 3 x motorový frézovací vřeteno GMN, verze s držákem nástroje HSK63 Pohonný výkon (S1/S6) 28 KW (konstantní) Kroutící moment (S1/S6) 63/83 Nm max. rychlost 16 000 ot/min Dopravník třísek Knoll (škrabkový dopravník v polohovací variantě napříč strojem) Systém Knoll KSS s papírovým filtračním pásem a magnetickým separátorem Oplachovací pistole Kompletní kryt Úložný prostor na nástroje (3 x 30 nástrojů)

4 VELIKOSTI A MNOHO MOŽNOSTÍ! ŘADA SFZ SE ZVLÁŠTĚ VYZNAMUJE SILNÝM VÝKONEM. Začínáme se čtyřmi základními modely řady SFZ; Nabízíme modulární varianty vybavení, v závislosti na požadavcích na výkon. Úplně v duchu FIT 2 TASK. Abychom zajistili individuální výkon, jsou stroje SFZ standardně vybaveny nejnovější generací řízení Heidenhain iTNC640. SIEMENS 840D SL je k dispozici jako volitelná alternativa, v závislosti na vašich požadavcích.

Obrábění se 3 nebo 4 vřeteny OP 10 a OP 20 jsou zpracovány v jednom stroji Úplné zpracování za 67s

NAŠE ŘADA MFZ NEMŮŽE TAK SNADNO ZATŘÁST NIČÍM. SOLIDNÍ RÁM LITÝ S HYDROPOL ® A UZAVŘENÁ KONSTRUKCE ZARUČUJÍ NEJVYŠŠÍ PRECIZNOST DÍKY NEJLEPŠÍMU POTLAČENÍ VIBRACÍ A STABILITĚ TEPLÉ. Nová generace MFZ je také postavena na pevném strojním loži s výplní Hydropol ®. Speciálně vyvinutý kompozitní materiál zlepšuje stabilitu loží strojů. Hydropol ® umožňuje další krok v interakci mezi energetickou účinností a vysokou produktivitou. NEOTŘESITELNÝ DESIGN – VÝHODY NEOTŘESITELNÉHO STROJNÍHO LOŽE VE SROVNÁNÍ S OCELOVÝM A LITÝM RÁMEM: Uzavřená konstrukce – analyzováno a optimalizováno podle FEM Optimální tok energie

STABILITA A NEJVYŠŠÍ PŘESNOST PŘICHÁZEJÍ PŘES PŘÍSTUP. PERFEKTNĚ PROMYŠLENÝ KONCEPT OSY V DESIGNU POWER TOWER UMOŽŇUJE MINIMÁLNÍ VZDÁLENOST TCP A MAXIMÁLNÍ TUHOST STROJE. Design POWER TOWER ohromuje svým kompaktním provedením a extrémní tuhostí. Všechny komponenty v silovém toku jsou staticky a dynamicky optimalizovány do posledního detailu, čímž zajišťují dokonalé pracovní výsledky. Jasné oddělení všech lineárních os zaručuje dlouhodobou rozměrovou přesnost všech pohonů os a udržitelně zabraňuje překrývání tolerancí a tím jejich zvyšování. Díky velké základně Y-věže a jedinečnému DVOJITÉMU KULOVÉMU ŠROUBOVÉMU POHONU vždy dosahujeme optimálního podpory pro vrtací nosník v TFZ a zároveň extrémně krátké vzdálenosti mezi otočným ložiskem a středem nástroje (vzdálenost TCP), pro maximální tuhost při velkých příčných silách.

2-vřetenové řešení se 4-dílným upínacím zařízením Úprava OP 20 po procesu soustružení Čas na kus méně než 90s možný

UPÍNACÍ ZAŘÍZENÍ OD ODBORNÍKŮ. SAMAG NABÍZÍ PROCESNĚ OPTIMALIZOVANÁ ŘEŠENÍ A KOMPLETNÍ SLUŽBY V OBLASTI KONSTRUKCE ZAŘÍZENÍ. Kompletní obrábění obrobků začíná správným upínacím konceptem. Naši inženýři vyvíjejí inovativní řešení a upínací zařízení na nejvyšší technické úrovni. Zpracování složitých obrobků v efektivních cyklových časech vyžaduje procesně optimalizované upínání. Dodáváme technologická řešení s dlouhou životností a komplexními službami. Obrobky jsou zarovnány, upevněny a upnuty hydraulicky, pneumaticky nebo mechanicky. Pokud se zpracovává několik dílů současně, v závislosti na počtu motorových vřeten, je nezbytné vysokopřesné upevnění, polohování a upínání dílů. To je možné pouze s automatizovaným napínáním (např. hydraulickým) a přesným zarovnáním zařízení.

PENDULOVÝ MĚNIČ – DOBRÉ Z ZKUŠENOSTI. Princip osy W, zavedený společností SAMAG od roku 1995, umožňuje nakládání obrobků probíhat paralelně s výrobními časy. Stůl pro nosič obrobků se pohybuje v otočném pohonu od 0 – 180°. To znamená, že další nakládání a vykládání obrobků může probíhat během zpracování. Efektivní a užitečné také pro nakládání s asistencí robotů.

RYCHLÁ KONTROLA VRTÁNÍ Osm základních cyklů, založených na zkušenostech, je zahrnuto v dodávce stroje a zaručuje profesionální zpracování obrobku. Specifické skupiny pro cykly křížového vrtání jsou k dispozici jako volba. To usnadňuje programování v dílně a programování křížových otvorů přizpůsobením posuvu při narazení na křížový otvor. To výrazně zvyšuje životnost nástroje.

Obrábění na 3 nebo 4 vřetenech Úplné zpracování na MFZ Doba zpracování méně než 55s na kus

použitý horizontální obráběcí stroj, rok výroby: 2006, rozsáhlá generální oprava výrobcem v roce 2021 Název produktu: MFZ 2-2 Update Použitý horizontální 5-osý obráběcí stroj se 2 vřeteny Rok výroby: 2006 Rozsáhlá generální oprava výrobce 2021 Ovládání Sinumerik 840D Powerline Rozměry stroje bez chladicího systému a dopravníku třísek D x Š x V přibližně 5,10 m x 3,05 m x 2,8 m Hmotnost přibližně 20 000 kg (stroj bez chladicího systému a příslušenství) Délka zdvihu osy X: 450 mm Délka zdvihu osy Y: 500 mm Délka zdvihu osy Z: 450 mm Vzdálenost vřetena: 450 mm Rychlost posuvu os XY Z 60 000 mm/min 2 x motorové frézovací vřeteno GMN, verze s nástrojem HSK63 Pohonný výkon (S1/S6) 28 KW (stálý) Kroutící moment (S1/S6) 63/83 Nm max. rychlost 16 000 ot/min KSM rotační spojka s elektronickým monitorováním úniku Dopravník třísek Knoll (škrabkový dopravník v polohovací variantě podél stroje, výška vyhazování 1 200 mm)

použitý horizontální obráběcí stroj, rok výroby: 2008 Název produktu: MFZ 2-2 Update Použitý horizontální 5-osý obráběcí stroj se 2 vřeteny Rok výroby: 2008 Ovládání Sinumerik 840D Powerline Rozměry stroje bez chladicího systému a dopravníku třísek D x Š x V přibližně 5,10 m x 3,05 m x 2,8 m Hmotnost přibližně 20 000 kg (stroj bez chladicího systému a příslušenství) Délka posuvu osy X: 450 mm Délka posuvu osy Y: 500 mm Délka posuvu osy Z: 450 mm Vzdálenost vřetena: 450 mm Rychlost posuvu os XY Z 60 000 mm/min 2 x motorové frézovací vřeteno GMN, verze s nástrojem HSK63 Pohonný výkon (S1/S6) 28 KW (stálý) Kroutící moment (S1/S6) 63/83 Nm max. rychlost 16 000 ot/min Vzdálenost vřetena 450 mm Dopravník třísek Knoll (škrabkový dopravník v polohovací variantě napříč strojem) Vysoce kvalitní systém Knoll KSS s jemnou filtrací Oplachovací pistole Kompletní uzávěr Úložiště nástrojů (2 x 50 nástrojů) Provozní napětí 400V 3N ~ Ovládací napětí 24V DC Připojovací hodnota stroje přibližně 72 KVA Připojení stlačeného vzduchu 6 bar

Kompletní obrábění na MFZ včetně vrtání os Řešení se 2 vřeteny s nezávislými osami X, Y a Z

JEDNODUŠE OTOČTE 3D JEDNOTKU O 90° A HMOTNOST, KTEROU JE TŘEBA PŘESUNOUT, JE POUZE POLOVIČNÍ! ZERO GRAVITAČNÍ POHON – NEBO OTOČTE S HMOTNOSTÍ. Díky rotaci a následnému snížení hmotnosti, kterou je třeba přesunout - přibližně na polovinu - můžeme využít ZERO GRAVITAČNÍ POHON k dosažení nesrovnatelně efektivního, dynamického a stabilního typu pohybu vřetena ve všech třech prostorových osách. Tento nový kinematický koncept je jedinečný v mnohovřetenových obráběcích centrech a umožňuje maximální efektivitu a absolutní přesnost na jedné straně a maximální využití a extrémní nákladovou efektivitu na straně druhé.

Robustní, dlouhotrvající stroj pro výrobu jednotlivých dílů a malých sérií Velmi dobrý přístup k zpracovatelské jednotce a k upínání obrobku Možnost nakládání jeřábem Až 3 mobilní nástrojové opěrky Optimalizovaný přístup k servisu a údržbě všech strojních komponentů Stroj s jeřábovým hákem, proto krátké časy nastavení NAŠE TBM mono JE SPECIALISTA NA JEDNOTLIVÉ DÍLY A MALÉ SÉRIE. SPECIFIKACE: VELMI MALÉ PRŮMĚRY VRTÁNÍ S VELKOU HLOUBKOU VRTÁNÍ ZÁROVEŇ

Zvlášť krátká vzdálenost unikátního DVOJITÉHO KULOVÉHO ŠROUBOVÉHO POHONU od SAMAG výrazně zvyšuje tuhost a tím i přesnost obrábění. Ve srovnání s tradičními pohonnými koncepty je koncept TFZ až 27krát tužší a přesnější. Snížení vibrací na vrtacím a frézovacím zařízení díky DVOJITÉMU KULOVÉMU ŠROUBOVÉMU POHONU a DESIGNU ENERGETICKÉ VĚŽE, takto to funguje: Druhý kulový šroub s dodatečným vedením a druhým otočným ložiskem na zadní kolejnici (V) Přední dvojitě vedený a zvlášť silný kulový šroubový pohon osy X Minimální vzdálenost (l) mezi špičkou nástroje (TCP) a předním otočným ložiskem (A) Koncept s jedním vřetenem zaručuje krátké, stabilní nástroje s vynikající dostupností k obrobku a obráběcímu bodu Generózně dimenzované pracovní vřeteno pro dosažení maximálních výkonových parametrů Tuhé frézovací vřeteno s dodatečnou, patentovanou podporou Variabilní systém polohování stabilizátoru pro zvýšení přesnosti vrtání s mezikusem mezi vřetenem a stabilizátory

Obrábění s 3 nebo 4 vřeteny Upínací zařízení s 6 nebo 8 pracovními kusy Zpracování konců a spojů na MFZ Zpracování hlubokého vrtání s 4-6 vřeteny na vrtacích strojích SAMAG

Obrábění se 3 nebo 4 vřeteny v jednom upnutí Čas obrábění u 3-vřetenového řešení 97s Pravé a levé pracovní kusy se vyrábějí ve stejné stroji

Frézování a vrtání kombinované v jednom stroji - V nástrojářství a výrobě forem lze složité kubické obrobky obrábět přesně, výkonně, bezpečně a ze všech čtyř stran pouze v jednom upnutí. Obráběcí centra v sérii TFZ pokrývají všechny požadavky v malém, středním a velkém výrobě forem. Ale stroje TFZ se také používají v strojírenství a hydraulickém průmyslu. Můžete získat vhodná řešení pro obrábění hřídelových skříní, skříní převodovek nebo hydraulických válců od specialisty na hluboké vrtání. Položkové tolerance v rozmezí +/-1/100 Úhlové tolerance +/- 0,02° Kvalita povrchu pro ELB vrtání Rz 1,6 Řezný objem 1 600 cm³/min Hluboké vrtání pomocí procesu ELB také pro průměry větší než 60 mm

4-vřetenové řešení pro předzpracování 2-vřetenové řešení pro jemné vrtání s nezávislými osami X, Y a Z Doby cyklu pod 30 s možné

SMART STRETCH TECHNOLOGY – INTELIGENTNÍ VYUŽITÍ PROSTORU. SMART STRETCH TECHNOLOGY – znamená flexibilitu při rozšiřování pracovního prostoru v optimální harmonii s vaším obráběným dílem, při zachování stejné, nákladově optimalizované velikosti stroje. - Variabilní vzdálenosti vřeten na ose X v rámci MFZ 7 - Přizpůsobení designu pracovního prostoru obráběnému dílu - Nižší investiční náklady na stroj díky flexibilitě pracovního prostoru - Nižší dodatečné výrobní náklady díky optimálnímu instalačnímu prostoru stroje - Kratší dodací lhůty díky modulárnímu designu stroje - Ekologické, protože se vyrábí pouze tolik „stroje“, kolik je potřeba pro vaše dílo - Vyšší produktivita zvýšením počtu vřeten se stejným pracovním prostorem na vřeteno ve stejné velikosti stroje - Definice stroje podle obráběného dílu a nikoli podle vzdálenosti vřeten

Koncept rámové konstrukce nabízí spolehlivou stabilitu díky svému uzavřenému designu. Přenos síly prostřednictvím pohybů os v pracovním prostoru nezpůsobuje žádnou deformaci rámu. Toto extrémně stabilní řešení je předpokladem pro vysoce přesné zpracování vašich obrobků a zaručuje konzistentně vysokou kvalitu procesu. Nová generace MFZ je také postavena na pevném strojním rámu s výplní Hydropol ®. Speciálně vyvinutý kompozitní materiál zlepšuje stabilitu strojních rámů. Hydropol ® umožňuje další krok v oblasti interakce mezi energetickou účinností a vysokou produktivitou.

Obrábění se 4 vřeteny OP 10 se 4 upínáním dílů na nosné jednotce OP 20 se 4 díly na 2 otočných stolech (5osé obrábění)

Úspěšné poradenství pro nás znamená: poskytovat podporu během projektu. Například vám pomáháme při rozšiřování vašich personálních kapacit, při budování systémů řízení času a plánování práce a při navrhování vybraných procesů. Tak vznikají soběstačná, nezávislá a dlouhodobá řešení. Naši poradci jsou komplexně vyškoleni v dlouhodobě osvědčených a mnohokrát vyzkoušených metodách. Jejich aktivní účast v odborných organizacích jako REFA a MTM zaručuje trvalou kompetenci.

Výroba speciálních strojů je jednou z královských disciplín strojírenství! Spojuje plánovací a řemeslnou kreativitu strojních inženýrů. Již mnoho let jsme úspěšní v této disciplíně a s hrdostí ji prezentujeme jako jednu z našich klíčových kompetencí. V rámci našich kalibračních služeb a modernizace zkušebních strojů jsme získali zkušenosti s materiálovými zkouškami, různými materiály, normami a zkušebními postupy. V každém z našich speciálních strojů spojujeme naši odbornost v oblasti strojírenství s požadavky kalibrační laboratoře. Tak získáte nejen stroj, který testuje vaše produkty, ale také stroj, který se dokonale integruje do vašeho management systému. Specializovali jsme se na následující měřené veličiny: • Prodloužení • Síla • Změna délky • Rychlost

PROCESNĚ SPOLEHLIVÁ ŘEŠENÍ PRO VYSOKÉ OBJEMY – EFEKTIVNÍ VÝROBA S MINIMÁLNÍMI NÁKLADY NA JEDNOTKU. Automobilový průmysl představuje konečnou výzvu se svým rozsahem dílů a výkonnostních ukazatelů. Pouze inovativní strojní koncepty jsou řešení, která zajišťují efektivitu v procesu. Společnosti z automobilového a dodavatelského průmyslu po celém světě proto úspěšně využívají obráběcí centra a výrobní stroje SAMAG, včetně řešení na klíč. Vysoká přesnost, spolehlivost, automatizace a optimalizace nákladů patří mezi klíčové požadavky automobilového průmyslu.