formovací proces

Jako specializovaná slévárna se zaměřujeme na vaše nápady, požadavky a jejich realizaci v odlitcích až do 4 tun z nejrůznějších materiálů. Simultánní inženýrství, prototypy, malé a střední série jsou naše silné stránky, neobvykle krátké dodací lhůty, procesní bezpečnost a spolehlivost jsou vaším přínosem. Naše produkty: Precizní odlitky, odlitky odolné proti opotřebení, bainitické litinové odli...

...Na 45 poloautomatických a plně automatických strojích zpracováváme v lisovacím a vstřikovacím procesu následující formovací hmoty: Na bázi fenolové pryskyřice (PF) Na bázi melaminové pryskyřice (MP, MF) Na bázi suchého polyesteru, vlhkého polyesteru (UP nebo SMC/BMC) Na bázi močoviny (UREA) …na technické díly od několika gramů až po hmotnosti kusů 12 kg. Tlaková kapacita našeho strojového parku dosahuje v lisovacím procesu až 500 tun, ve vstřikovacím procesu až 2200 kN uzavírací síly.

...CNC frézování je moderní obráběcí metoda, která umožňuje vysokou opakovatelnost, což je obzvlášť důležité v případě hromadné výroby. Tento proces využívá zařízení s numerickým řízením (CNC). Ve společnosti Marxam Project máme mnoho let zkušeností, během nichž jsme měli příležitost pracovat na stovkách frézovacích projektů. Svěřte nám všechny vaše potřeby obrábění a využijte služby nejvyšší...

...Lití z polyuretanu je rychlá a nákladově efektivní metoda výroby malých sérií z silikonové formy. Silikonová forma je vyrobena pomocí prototypu, který slouží jako základ pro proces duplikace originálního dílu. Díky flexibilitě silikonu lze bez problémů vytvářet složité propletené geometrie bez problémů s vyjímáním. Základním materiálem používaným pro reprodukce je tekutá polyuretanová pryskyřice...

... systému – Speciální formovací proces vytváří rovnoměrně rozložené velikosti pórů a vlastnosti proudění vzduchu. Vlastnosti Konzistentní struktura pórů rovnoměrně distribuuje vzduch Silné a tuhé pro maximální životnost a...

... dorazová deska určují tloušťku plátků podle cílové hmotnosti. GMS neustále řeže bez trvalého start-stop provozu. (pár jednotlivých pohybů) Ihned po posledním řezu se revolver otočí k dalšímu kusu masa, proces se opakuje. NOVINKY od roku 2016 Jednoduchý a intuitivní ovládací koncept. Nová řídicí technologie s vysoce přesným časováním – tím pádem zvýšení výkonu, přesnější uložení, vyšší hladkost chodu. Až 4 řezy za sekundu a krátké doby výměny vedou k vysokému výkonu.

... kladiv nebo lisů. Kování je proces pečení a hnětení kovu předmětu do formy. Dnes používáme vysokofrekvenční topné těleso k ohřevu kovového předmětu na červenou teplotu během několika sekund a poté ho umístíme do formovací dutiny pro kompresní lití. Můžeme vyrábět kované díly z nerezové oceli 304, 316, mosazi, hliníkových slitin, uhlíkové oceli, legované oceli a dalších materiálů.

...Proces pískového lití se používá především pro výrobu jednotlivých kusů, prototypů a malých sérií z kovu.

...Výroba obráběním čelí rostoucím nákladům na materiály a dlouhým časům obrábění. Proto mnoho společností nachází náš tvářecí proces pro duté díly stále větší zájem. Máme také další možnosti tváření pro strojní dokončování v rámci firmy. Náš proces studeného tváření je jedinečný – včetně tenkostěnných dutých dílů, a to díky: - válcovaným (bezodpadovým) vnějším - závitům vhodným pro maximální požadavky na odolnost proti korozi Některé příklady dutých dílů a matic Conform®: - pouzdro senzoru - spojovací matice pro hydraulické, brzdové a palivové potrubí - klinčovací matice...

...Hydraulický lis pro hluboké tažení, kování, tvarování a řezací proces...

... ohřívače s vícizónovou kontrolou teploty pro vyvážené teplo - Napájený a časově řízený pohyb ohřívacího boxu - Kloubový upínací rám - poháněný dvěma vzduchovými válci - Formovací komora plně utěsněná pro udržení vakuového tlaku - Vysokokapacitní vakuový zásobník a čerpadlo pro okamžité dodání vakua - Mikroprocesorové řízení a HMI displej - CE značka...

... našimi nástroji to vede k přesné meze trubky, což přináší významné úspory času a materiálu pro následný svařovací proces. Inteligentní senzorový a kontrolní koncept všech hlavních válců zajišťuje, že různé délky plechů (např. zbytkové délky) mohou být zpracovány. Lis je poháněn buď konvenčními pohonnými koncepty, nebo prostřednictvím frekvenčně řízených pohonných konceptů. Náš ECO Drive využívá vysokou pohyblivou zátěž pohyblivého nosníku k výrobě energie během řízeného rychlého spouštění nosníku. Tato energie je zpětně dodávána do energetické sítě.

...Intelle-míchací stroj je moderní formovací stroj složený ze dvou komponentů s převodovkou na válcích pro depoziční proces. Jeho funkcí je profesionální tvarování zephyrů, měkkých sušenek, vzdušných ovocných bonbónů, nadýchaného tvarohu a dalších cukrářských výrobků a mléčných hmot průměrné viskozity. Výběr delikátních ruských bisquitových sušenek, nákypů a pěnového pečiva může být pomocí...

...• Pro středně velké až velké série • 5 g až 3 kg • Až cca 700 cm2 formovací plochy (DIN A4 list) • Přibližně 100 000 odlitků na nástroj • Ideální pro tenkostěnné díly Tento strojní proces umožňuje efektivní výrobu velkých sérií a lehkých, tenkostěnných odlitků, kde jsou požadovány zvlášť malé tolerance, hladký povrch a ostré kontury. • Pro středně velké až velké série • 5 g až 3 kg • Až cca 700 cm2 formovací plochy (DIN A4 list) • Přibližně 100 000 odlitků na nástroj • Ideální pro tenkostěnné díly Na našich tlakových odlévacích strojích ročně odléváme přibližně 250 tun hliníku.

... integritu. Výhody: - Vyšší bod vzplanutí než u konkurenčních produktů - Nižší formulace VOC než naše TensorGrip® M30 - Bezpečně spojuje laminovací materiály se strukturálními jádrovými povrchy. - Nakonec se stává součástí polymerní matrice. - Velmi rychlá aplikace - Nabízí vynikající přilnavost během procesu tvarování. - Umožňuje pryskyřici dosáhnout maximální pevnosti v tahu. - Neovlivňuje proces vytvrzování vinylesterů, polyesterů nebo...

...Permanentní elektromagnetický rychloupínací systém pro formovací nástroje. Cíl: štíhlá výroba i při malých sériích. S PressTec (QMC systém) se snižují prostoje stroje, které byly dříve způsobeny montáží upínacích prvků, seřizovacími procesy a zkušebními běhy při změnách výroby. Tím pádem je výměna nástrojů definovaný, opakovatelný proces, bez překvapení. Pomocí magnetického upínacího systému lze...

...Než mohou být součásti vyrobeny, musí být přizpůsobeny v 3D modelu a navrženy tak, aby vyhovovaly výrobním požadavkům. S CAD/CAM softwarem Tebis navrhujeme modely a formovací nástroje pro naše zákazníky a vytváříme programy pro 3- až 5-osé zpracování těchto modelů. Tím zajišťujeme vždy reprodukovatelný proces s našimi CNC frézkami. Kromě toho přebíráme a konvertujeme již existující CAD datové sady našich zákazníků a na jejich základě vytváříme 5-osé frézovací programy pro zpracování GFK nebo CFK produktů.

... jsou hygienicky nezávadné a nacházejí své uplatnění jak v oblasti spotřebního zboží, tak v potravinářském průmyslu. Plastové obaly jsou 100% recyklovatelné a mohou být vyrobeny z různých plastů (podle přání zákazníka barevné nebo průhledné). Pro výrobu blistrů se do hloubkového tvářecího zařízení upíná formovací nástroj a pomocí vakua se zahřátý plastový film hluboce tvaruje. Tento proces se nazývá termoformování.

... BEZPEČNOSTI PŘI CNC ŘEZÁNÍ ČEPELEMI Aby byl zajištěn stále bezpečný zpracovatelský proces při řezání, používá naše CNC Varianty: Jedno-stůl nebo Dvou-stůl | Jednoduchý nebo Tandemový provoz Varianta čepele 1: Řezací jednotka – pevná čepel Varianta čepele 2: Řezací jednotka – oscilační čepel Varianta čepele 3: Šicí jednotka – perforace slabého místa...

...Už několik let se zabýváme technologií MIM a realizovali jsme již značný počet projektů. Metalové práškové vstřikování, také známé jako MIM proces (anglicky Metal Injection Moulding), je formovací proces pro výrobu kovových dílů složité geometrie a má svůj původ ve vstřikovací technologii plastů.

...MIM je formovací proces pro výrobu složitě tvarovaných kovových dílů kombinovaným použitím technologie vstřikování a sinterování. MIM – metal-injection-moulding [vstřikování kovového prášku] MIM je formovací proces pro výrobu složitě tvarovaných kovových dílů kombinovaným použitím technologie vstřikování a sinterování. ◾Hmotnost dílu od 0,01 g (MicroMIM) až přibližně 100 g ◾Materiály: ocel...

...Měření toku Jerko je jedinečný úspěšný příběh od začátku projektu. Na žádost německého Massivumformung e.V. byl vyvinut senzorový systém pro spolehlivé měření množství spreje. Samozřejmě, partneři Massivumformung e.V. se mohli spolehnout na inovativní sílu Jerko a nyní mají možnost ještě lépe monitorovat svůj proces. Senzor je vhodný pro všechny běžné formovací maziva - ať už obsahují olej...

...Proces pískového lití používá formovací písky vázané jílem nebo pryskyřicí.

...EPS ZNAMENÁ VOLBU MAXIMÁLNÍ SVOBODY. Technické tvarované díly vyrobené z expandovaného polystyrenu (EPS) jsou materiálem volby, pokud jde o dobrou tvarovatelnost, nízkou hmotnost a vynikající izolaci. EPS je ideální pro proces lití ztraceného pěnového modelu. Tento proces zahrnuje vložení modelu z EPS pěny požadované součásti do litovací komory v formovací písku a jeho rozpuštění nalitím...

...Zkušenosti s rotací ukazují, že lze použít různé formovací materiály. Pro jednoduché, hranaté nádoby se formy vyrábějí cenově výhodně z oceli nebo hliníku. Pro složité, zaoblené a křivkové formy jsou však rotační formy jednodušeji odlévány z hliníku. Rotační formy jsou proces zpracování plastů, při kterém se tekutý plast nebo plastový prášek nalévá do rotačního nástroje, který odpovídá vnějšímu...

... materiálové vlastnosti jako dosud známé formovací procesy. Form Ceram se specializuje na výrobu nejjemnějších komponentů v přesvědčivé kvalitě až do nejmenších detailů. Dosud to bylo v oboru technicky nemožné nebo velmi nákladné a tím neekonomické, kvůli zpracovatelnosti výchozích materiálů - většinou oceli nebo jiných kovů. Aplikovaný výrobní proces LCM od Form Ceram dosahuje špičkových výkonů ve formování technické keramiky. Hlavní výhodou oproti konvenčnímu 3D tisku je dokonalá přesnost.

... nápadu, datového souboru nebo na základě vzorku z vámi zvoleného kovového materiálu. Nabízíme vám kompletní procesní řetězec až po finální zpracování a požadované zkušební protokoly: - CAD konstrukce - Nová konstrukce - Zákaznické úpravy - Úpravy vhodné pro lití - Jemné lití s využitím ztracených modelů - Výroba forem: Šálové a kompaktní formovací procesy - Lití pomocí odstředivého, vakuového a...

Formovací soustružení – v souhrnu je to soustružnický proces, který většinou nabízí více hospodárnosti a bezpečnosti. ZWT se na tento proces specializovalo a zaměřilo. Výsledkem je, že dnes na trhu pravděpodobně nenajdete poskytovatele, který by v oblasti zkušeností, poradenství, služeb a kvality mohl nabídnout více než ZWT. Ať už používáte jakýkoliv systém upínání nástrojů: ZWT představuje...

... exportovány do přibližně 135 zemí, hlavně na zahraniční trhy, jako je Severní Amerika, Austrálie, Evropa, Blízký východ atd. Pro vaši bezpečnost jsou všechny naše produkty vyráběny podle nejpřísnějších mezinárodních standardů, jako jsou TUV, SGS, CE. Naše továrna zavádí pokročilé extruzní stroje, vrtací lisy, formovací a další zařízení, používá taiwanský výrobní proces, zavádí přísný systém řízení...

TRD 100?AD-W0 JIŽNÍ NĚMECKO Produkce?monitorované materiály Získávání z nerezové oceli a speciálních slitin, až do 3,2 tuny. Hotovo?Výroba koulí a odstředěných trubek?Formovací proces metodou Replicast S.S. 78 km 6 - e-mail: FONDERIA ACCIAI SPECIALI S.P.A.